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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


2.4.4.5 钢筋施工注意事项
(1)斜柱、斜墙钢筋绑扎前,主筋定位准确。斜柱外露主筋处用加劲箍焊接固定 牢固,斜墙外露主筋处用梯子筋焊接固定牢固。 (2)设计配置足够的抗裂钢筋, 尽量提高钢筋保护层厚度, 保护层厚度一般不小 于 20mm。 (3)翻样时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序, 根据钢筋的占位避让关系确定加工 尺寸,重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。 (4)饰面清水混凝土的对拉螺栓均为固定位置,为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲 突,模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置,竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与 钢筋打架时,将相邻的几排钢筋进行适当调整,但调整幅度在规范允许范围内,以 确保对拉螺栓安装。 (5)钢筋入模前,先清理钢筋,保持清洁,无明显水锈、油污、泥土或壳锈。 (6)钢筋限位筋一般为Ф 12 钢筋,呈 600mm 间距梅花状点焊,墙、柱上口用限 位筋安放在同一水平面上并加固,点焊时加设构造钢筋,严禁在主筋上点焊。 (7)墙柱竖向钢筋要进行校正,保证其定位准确,保护层厚度符合要求,上伸至 梁及水平伸至柱内处,每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。 (8)当梁高大于或等于 800mm,墙高大于 4m 时设剪刀撑,以保证主筋与箍筋、 水平筋与竖向筋垂直。 (9)塑料卡环呈梅花型放置, 颜色尽量与饰面清水混凝土的颜色接近, 以免影响 混凝土观感效果;定位钢筋的端头涂刷防锈漆,并套上与混凝土颜色接近的塑料套。 (10)扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒,以防外露,使混凝土表面出现点 点锈斑。 (11)钢筋在地面放样焊接好后再安装,或在现场采用搭接的方式,搭接满足 设计要求的搭接长度。如在模板内焊接,需在模板内安装铁皮等有效避免焊渣落在 模板的覆膜面上的措施,避免造成浇捣成型的混凝土出现麻面。 (12)双层板作为空心胎模的纸盒是待下层板混凝土初凝前放置,故要求上层 板的板筋在钢筋加工场提前制作绑扎成网片,当纸盒就位后迅速将网片吊至纸盒上 进行绑扎固定。

2.4.5 混凝土工程 2.4.5.1 混凝土配制
(1)对水泥的要求 水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础,选用的水泥具有活性好,标准 稠度用水量小,水泥与外加剂间的适性良好,并且原材料色泽均匀一致的特性。同 一工程所有饰面清水混凝土使用的水泥是同一生产厂、同一批熟料和组分的硅酸盐 水泥、普通硅酸盐水泥。本工程拟选用 42.5R 普通硅酸盐低碱水泥,计划采购 1000T 水泥专罐储存,其主要技术参数见下表。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

表 1 水泥主要技术指标: 项 次 标准稠度 (%) 细度 (80μ m 筛余%) 比 表 面 积 化学成分 (m?/kg) MgO(%) SO3(%) 3.24 安定性 合格

27 3.7 4.46 2.24 表 2 凝结时间(h)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa): 项 次 初凝 03:45 (2)对骨料的要求 终凝 06:58 抗折强度 3d 5.9 28d 9.1 3d 28.8

抗压强度 28d 57.1

粗骨料选用的原则是强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石, 产地,规格,一致,而且含泥量小于 1%,大于 5mm 的纯泥含量要小于 0.5%,骨料 不得带杂物。碎石连续级配选用 5~20mm。 表 3 砂的主要性能和筛分结果: 主要性能 细 度 模 数 2.3~ 3.0 筛分结果 筛孔尺寸(mm) 泥 块 10mm 以上 5.0 2.5 1.25 含 泥 含 量 颗 粒 含 量 筛余量(%) 量(%) (%) (%) 50~1 10~0 25~0 0 ≤1 ≤3 / Ⅱ区中砂 0.63 70~4 1 0.315 92~7 0 0.16

100~90

细骨料选用中粗砂, 细度模数在 2.3~3.0 之间, 颜色一致, 其含泥量要控制在 3% 以内。对于泵送混凝土用砂,宜选用中粗砂。 表 4 石的主要性能和筛分结果 主要性能 筛分结果 筛孔尺寸(mm) 26. 表观密 泥 块 19 16 9.5 4.75 2.36 压碎指 针 片 状 含 泥 5 度 含 量 标(%) 含量(%) 量(%) 筛余量(%) (kg/m3) (%) 0~ 40~ 90~ 95~ 0 / 10 80 100 100 ≤16 ≤15 ≤0.5 ≤1 连续级配,最大粒径 20mm 1550 (3)对外加剂的要求 选用的外加剂减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能,外加剂选用减 水缓凝剂。 表 5 外加剂性能
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单项技术与用总结

项目 指标

减水率(%) 18

含气量(%) ≤3

抗压强度比 3d(%) ≥130

备注

(4)超细掺合料 掺和料能增强混凝土的和易性,并且部分替代水泥,改善混凝土的施工性能, 减少水泥砂浆中的毛细孔数量和分布状态,且有助于对碱-集料活性的抑制,有利于 提高混凝土的耐久性。 粉煤灰:选用磨细Ⅱ级粉煤灰,其主要性能符合国家标准《粉煤灰混凝土用技 术规程》 ,计划采购同批号粉煤灰 150T,租用专罐贮存,其主要技术指标见下表。 表 6 粉煤灰的主要指标 项目 指标 0.045mm 筛余(%) <25 需水量比 105 烧失量(%) 8.0 备注

(5)配合比优化设计 混凝土配合比设计在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反的前提下,具 有良好的施工性能,良好的耐久性和满足饰面清水混凝土的特殊要求。 为优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良(坍落度以及坍落度损失, 凝结时间符合要求,不泌水、不离析、可泵性好) ,拌合物色泽均匀,符合混凝土总 碱含量控制在规定范围的配合比。 经 3 次样板试验,为保持外观色泽均匀一致,清水饰面混凝土采用细石混凝土。 经试配,我们将采用第二次试验的清水混凝土配合比。 第二次试验数据:试验清水饰面混凝土样板施工用混凝土配合比报告如下表所示: 表格 1 饰面混凝土配合比参数统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项次 每 立 方 混 凝 土 掺 量 水泥 粉煤灰 中砂 瓜米石 石 水 外加剂 Fs-3A 减水剂 5-10mm 10-20mm 规格 单位 数量 380 65 760 260 782 170 8.46 100-130 0.38 备注 P.O.42.5R 普通硅 kg 酸盐水泥 Ⅱ级 kg kg kg kg kg kg mm

坍落度 水胶比

砂率 10 % 42.6 注:配合比水:水泥:混合材:砂:石=0.45:1:0.17:2.01:2.71、均为干容重; (水 泥+混合材=胶体)质量密度 2400kg/m?。以上配比均为 C30 的配比,如设计提高混 凝土强度等级,将重新调整配合比。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

(6)对商品混凝土坍落度的要求 饰面清水混凝土浇筑主要采用汽车泵输送混凝土,汽车泵输送混凝土比较容易 控制,局部采用塔吊配合。为了保证泵送能顺利进行,要求入泵时坍(塌)落度严 格控制在 100mm~130mm 之间.(参考试验样板) 混凝土搅拌站要根据气温条件,运输时间(白天或夜间),运输道路的距离,砂石 含水率变化,混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调, 以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,混凝土不泌水、不离析,色 泽保持一致,确保混凝土供质量。 (7)对混凝土和易性的要求 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,在泵送 混凝土过程中不泌水,不离析。 《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土 10s 时 的相对压力泌水率不得超过 40%,因此要求搅拌站供的混凝土泌水速度要慢,以保 证混凝土的稳定性和可泵性。 (8)对混凝土初凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,根据气候,要求商品混凝土在结构施工期间 的初凝时间保证在 6~8h。 当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下,单位时间内的塌落度损 失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间,浇筑混凝土时,搅拌站要 派一名调度现场调配车辆,以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。

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