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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


2.4.5.2 混凝土施工
1)对混凝土的进场检验 严格执行混凝土进场交货检验制度.由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长 指派的人员逐车交验,交验的内容有目测混凝土外观色泽,有无泌水离析,实验员 对每车的坍落度进行取样实验,是否符合商品混凝土小票规定的技术要求,并作好 记录。 如遇坍落度大于 130mm 和小于 100mm 的混凝土退回搅拌站,严禁使用。 2).混凝土的浇筑 (1)楼板浇捣前编制作业指导书,合理安排混凝土浇捣路线及人行通道,并做 好浇捣前的技术交底。 (2)根据本工程结构特点,饰面清水混凝土浇筑采用汽车泵(臂长 37m)输送, 局部采用塔吊配合。 (3)混凝土泵送施工时,统一指挥和调度,通过计算搅拌站到工地的距离及所 需的时间,以及每车混凝土浇筑的时间来确定混凝土运输车辆的数量,用无线电通
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单项技术与用总结

讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络,把握好浇筑与泵送的时间。 (4)泵送开始和结束时,用于泵管清洗的水或水泥浆用容器接住后清走。 (5)浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查,一旦移位, 变形或者松动要马上修复,顶板钢筋的水平骨架,有足够的钢筋撑脚或钢支架,钢 筋重要节点采取加固措施。 (6)关注天气预报,了解停电、停水安排。停电、停水无法避开时,提前做好 准备。在不良天气施工做好防雨措施,准备足够的防雨布,遮盖工作面,防止雨水 对新浇混凝土的冲刷。 (7) 事先观察好钢筋的情况, 混凝土体根部的木屑等杂物采用吸尘器清除干净; 对钢筋较密处预备好φ 30 振捣棒;斜柱中间采用另加“十”字型震捣棒定位筋来引 导震捣棒的位置,确保混凝土震捣均匀密实。 (8)震捣棒移动间距为 40cm,在钢筋较密的情况下移动间距可控制在 30cm 左 右。 (9)浇筑预留洞口时,为避免拆模后阳角出现崩角破损的情况,在模板内阳角 处的位置安装截面尺寸为 20mm?20mm 的木线条,如下图所示:

木线条

木线条

图 11 洞口阳角安装木线条示意图 (10)为保证混凝土密实,底层(底部)混凝土振捣时间控制在 30 秒内,上层 混凝土表面以出现翻浆,不再有显著下沉,不再有大量气泡上冒为准,每层混凝土 厚度控制在 450mm 内。 为使上下层混凝土结合成整体,上层混凝土振捣在下层混凝土初凝之前进行, 振捣棒插入下层混凝土 50~100mm。 (11)沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落,不能让其长时间滞留,也不 能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。 (12)为保证竖向混凝土无冷缝,竖向结构浇筑完毕之后,紧跟着浇筑水平结 构,浇筑方向从四周向中心平行推进,并在浇筑前先在楼板上搭设“人行栈道” 。 (13)后面混凝土在前面混凝土初凝之前进行,以免上下层混凝土出现冷缝。 (14)施工缝的设置:为保证饰面清水混凝土的装饰效果,不得随意留置施工 缝的确定原则为: ①在满足饰面清水混凝土装饰效果的同时,尽可能留置在受剪力较小的部位, 留置部位便于施工。
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②剪力墙的施工缝留置在装饰明缝处,如图 8 所示。 ③柱子的施工缝留置在高出梁底面标高 5cm 处,柱混凝土浇筑完毕后梁钢筋安 装前,在高出梁底面标高 2cm 处的柱身上用切割机切一道水平环纹,并且将上部混 凝土凿除。如下图所示:
柱砼浇筑完成面位置,高出梁高50 柱砼凿除部份 切割位置,高出梁底20

梁底

图 15 柱砼施工缝细部处理示意图 ④单向板,留置在平行于板的短边的任何位置。 ⑤有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之 一范围内。 (15)水平结构浇筑用“赶浆法” ,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇 筑连续向前进行.浇筑与振捣紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二 层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均振实后再下料, “梁底及梁帮” 部位要注意振实,振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。 (16)遇有梁柱节点或钢筋较密时,振捣棒移动间距约为 20cm,同时用φ 30 震 捣棒震捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚,采用平板振动器进行振捣,振动器在混 凝土表面成行列依次移动振捣,在每一振捣位置上连续振动 25~40s,每一振捣位置 包括行与行之间位置的搭接 30~40cm。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板 覆盖到已振实部分的边缘。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 (17)振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平,压实。施工缝处或 有预埋件及插筋处用木抹子抹平,不允许用震捣棒铺摊混凝土。 、

2.4.5.3 混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间,拆模时间能保证拆模后混凝土体不掉角,不起 皮。 外侧模板拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护,使水分通过混凝土和模板的 间隙渗入混凝土中,待拆模后,在混凝土表面再洒一道水,然后用塑料薄膜螺旋状
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包裹严密,塑料薄膜搭接长度不少于 10cm,边角接茬部位要严密并压实,养护时间 不少于 7 天。

2.4.5.4 螺栓孔封堵及缺陷修复
为保持饰面清水混凝土的自然质感,在满足规范要求的情况下尽量不要进行修 复。

2.4.6 涂层涂料施工
本工艺标准中的饰面清水混凝土保护涂料指水性氟碳树脂透明保护涂料。一般 在饰面清水混凝土浇筑完成,拆除模板、养护 7 天后待砼表面自然干燥 1-2 天后,进 行涂料涂层施工。

2.4.6.1 施工操作程序
(1)表面清理:涂料施工前用清水清洗整个混凝土表面,并使其干燥,容易污 染的部位用塑料薄膜进行保护。 (2)颜色调整:用调整材将混凝土色差明显的部位进行调整,使整体表面混凝 土颜色均匀。 (3)底涂:室外 2 遍,室内 1 遍。均匀喷涂或滚涂,室外 2 遍底涂的间隔时间 为 30 分钟,涂后颜色稍稍加深,要求完全覆盖表面,无遗漏,表面防水测试达到不 渗漏。底涂在混凝土养护 7 天后且待混凝土表面自然干燥后开始施工。 (4)中间涂层:底涂施工完成 3 小时后,均匀喷涂水性中涂层 1 遍,无遗漏, 喷涂后表面颜色较上个程序加深。 (5)罩面涂层:室外 2 遍,室内 1 遍。室外 2 遍面涂的间隔时间为 30 分钟。 喷涂采用无气喷涂,喷涂时压力稳定,保持喷枪与饰面清水混凝土表面距离一致, 保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土表面可以增加喷涂遍数的方法,使表面质感 更加趋于一致。面涂待饰面清水混凝土工程结构施工完成后全面展开施工。

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