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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

(3)确认基底是否已处理平整,如用腻子修补等部位。 4)调合上的注意 水性氟碳涂料,施工时将“上涂材”按一定比例加水后,充分搅拌后方可使用。 5)污染处理 水性氟碳涂料常温固化性能极好。如硬化后,去除污染物就会很难,因此对其 它单位施工的部分如窗框、玻璃等做好保护,如有污染及时处理。 6)污染处理 水性氟碳涂料常温固化性能极好。如硬化后,去除污染物就会很难,因此对其 它单位施工的部分如窗框、玻璃等做好保护,如有污染及时处理。

2.4.7 清水混凝土成品保护具体措施 2.4.7.1 清水混凝土模板
(1) “维萨”板进场后,放置在平整在面上,底部垫 30cm 高木方,及时将包装 打开,防止放置时间长在模板面上留下印痕。 (2)模板加工完成后现场存放时:为防止模板变形,搭设钢架,底部设置平台, 模板存放优先采用立放方式,面板上加盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。 (3)模板加设明缝条和圆饼时:采用钢管搭设专用操作平台,平台要求放线抄 平搭设牢固,上下平台设置专用爬梯,加工过程中,如中间间歇时,加盖彩色防雨 布,防止雨淋和吸附灰尘。 (4)模板使用完成后:及时清理板面浮灰、混凝土附着物等,清理干净后,加 盖彩色防雨布,防止雨淋和吸附灰尘。

2.4.7.2 清水混凝土钢筋
(1)钢筋半成品经检查验收合格后,按规格、品种及使用顺序,分类挂牌堆放; 存放的环境干燥,延缓钢筋锈蚀,避免因钢筋浮锈污染模板影响饰面混凝土效果。 (2) 楼板底筋绑扎完毕后先搭设行人通道方可绑扎上筋, 严禁在板或梁上行走, 严禁攀爬柱、墙上下,埋管、线盒时严禁任意敲打和割断结构钢筋。 (3)泵管搭设支架,严禁直接放在梁板钢筋上,严禁踩在板负筋上进行振捣。 (4)浇筑混凝土时,专门安排工人对混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋 保护层的限位卡进行检查,发现偏位及时校正。 (5)混凝土浇筑完毕后,及时清理挂在墙、柱钢筋表面的混凝土。

2.4.7.3 清水混凝土成品保护
(1)大面墙清水混凝土:模板拆除后,立即用塑料薄膜封闭,外用木框三合板 压紧,对拉螺栓固定。 (2)圆柱清水混凝土面保护:柱模板拆除后,全高范围包裹两层塑料薄膜进行 混凝土养护,塑料薄膜严密,包裹牢靠。柱外用三合板全高包裹,用细钢丝绑牢。 柱顶钢筋用两层彩条布绑扎封闭,防止雨淋生锈,包裹包住下部三合板 20cm。 (3)清水混凝土梁及挂板保护:拆模后及时涂刷养护剂,防止灰尘等物体污染
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混凝土表面 质量标准及质量控制点

2.4.7.4 清水砼质量标准:
(1)几何尺寸准确。 (2)砼结构阳角倒圆或倒角,线条通顺。 (3)砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。 (4)无明显接槎痕迹,无蜂窝麻面,无气泡。 (5)模板拼缝有规律。

2.4.7.5 清水砼施工中存在的一些质量通病:
(1)柱根部漏浆、烂根。 (2)砼面模板拼缝明显、砼错台。 (3)柱梁线角漏浆、起砂。 (4)砼表面起皱。 (5)砼表面存在气泡。 (6)砼表面颜色不一致,无光泽。 (7)预埋件不平、歪斜、内陷。 (8)对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。

2.4.7.6 防治清水砼质量通病的施工方法:
1)柱根部漏浆的防治与消除: 第一,柱模板支设前,对柱根部模板支设处用 1:2 水泥砂浆找平,找平层要用 水平尺进行检查,确保水平平整(适用于承台面、楼层面上的柱构件) ;第二,柱模 板下口全部过手推刨,确保下口方正平直,柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带 (要与柱内边尺寸齐) ,以利模板与找平层挤压严密;第三,柱根部留设排水孔,模 板内冲洗水利于排除,浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固;第四, 对于柱与柱接头处,可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面 胶带,支设加固模板时,可保证模板底部与柱面挤压紧密;第五,浇筑砼前接浆处 理,即在柱根部均匀浇筑一层 5~10cm 厚的同配合比的水泥砂浆,严禁无接浆浇筑 砼。 2)模板接缝明显、砼错台的防治与消除: 第一,要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与 PVC 内贴板,毕竟,对清水 镜面砼工艺的施工,模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜 木胶合板模板,该模板选用优质主体材料,表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸,光 洁平整,强度高,重量轻,防水性强,特别适用清水砼工程,加固用方木还要统一 过大压创,以确保尺寸精确统一。模板和 PVC 内贴板厚度使用前要仔细检查,确保 厚度一致的材料用到同一构件中;第二,模板组合拼装时,严禁模板缝,PVC 内贴 板缝与方木接合缝三缝合一,三缝均要错开,方木加固要与模板拼缝垂直设置;第
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三,PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴 2cm 宽透明胶带纸;第四,大组合模板接 头处将模板边缘用手工刨推平,然后贴上双面胶带,保证对齐后再进行拼接;第五, 加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形,且具备足够的强度和刚度,确保清水镜面 砼表面平整。 3)柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除 第一,木线条要确保规格一致,线条顺畅,进厂后使用前,要统一逐根挑选, 挠曲变形及开裂者严禁使用,木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工,专人负责, 木线条上粘贴胶带纸要宽些,每边宽出木线条边 2cm,要双面收头,若发现有胶带 纸鼓泡现象,用针刺破以排出气体,木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵 胶带,以便安装时与模板挤紧挤密,木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐,禁止出 现两者间里出外进的情况;第二,木线条往模板上钉时,拉出木线条边线,逐根挑 选,确保把规格一致的钉在同一构件上,木线条一般固定在小面模板上,钉子间距 200~250mm,以保证木线条在支设大面模板时不变形,木线条接头处全部为 450 角 接头,不允许直接对接,柱梁模板角部 PVC 板两边都要留出 1cm 宽空地,防止安装 木线条时,钉子将 PVC 板钉裂,木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。 4)砼表面起皱的防治与消除: 为达到清水砼表面的镜面效果,在木线条上、PVC 板接缝处都要用胶带纸进行 粘贴,正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱,为做好此项工作的防治与消 除,防止胶带纸起皱。第一,贴胶带纸时,尽可能一次到位,严禁撕开重贴,确实 需要重贴时,须更换胶带纸,要从一边往另一边赶贴;第二,木线条上可适当涂刷 万能胶,以增加粘结力,胶带纸中若存在气泡,要按第二部分所述方法进行消除。 5)砼表面气泡的防治与消除: 清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差,因此砼振捣的质量水平很大 程度决定于砼表面气泡的多少。 第一, 砼分层浇筑, 采用测杆检查分层厚度, 如 50cm 一层,测杆每隔 50cm 刷红蓝标志线,测量时直立在砼表面上,以外漏测杆的长度来 检验分层厚度,并配备检查、浇筑用照明灯具,分层厚度满足要求,待第一层砼振 捣密实,直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止,再浇筑第二层砼,在浇 筑上层砼时,插入下层砼 5cm 左右,以消除两层之间的接缝;第二,砼振捣插点均 匀,快插慢拔,每一插点要掌握好振捣时间,一般振捣时间 20~30S,过短不易捣实 和气泡排出,过长可能造成砼分层离析现象,致使砼表面颜色不一致;第三,砼振 捣时,振动棒若紧靠模板振捣,则很可能将气泡赶至模板边,反而不利于气泡排出, 故振动棒与模板保持 150~200 左右间隙,利于气泡排出;第四,砼的坍落度、和易 性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响,我们可选用合理的外加剂,适当增 加砼搅拌时间,适当增大坍落度等方法,在利于砼振捣同时,对减少砼气泡的产生 有一定的益处。 6)砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除 砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征,如何防止砼表 面颜色不一致或无光泽就显得较为重要,根据以往工程施工经验,第一,是在木胶
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