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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

3.3.5 科技进步效益分析
直螺纹接头连接技术施工方便,施工速度较快,接头的连接质量能够得到保障, 使本工程的钢筋工程能够顺利进行,质量得到甲方和监理的一致好评;并且减少了 不少搭接或焊接处的钢筋,经粗略估算,能节省钢筋约 342.3t,间接的节约不可再生 煤炭 232.8t,带来了不小的经济效益,为国家的环保和可持续发展也做了贡献。

附件: (1)水平钢筋直螺纹机械连接外观 (2)竖向钢筋直螺纹机械连接外观

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单项新技术用总结

图表 2 水平钢筋直螺纹机械连接外观

图表 3 竖向钢筋直螺纹机械连接外观

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单项技术与用总结

3.5 有粘结预力成套技术 3.5.1 工程概况
广州***对局部大跨度梁和悬臂梁施加有粘结预力,预力梁分布在:首层 A 区、 B 区的环形梁(首层 A 区、B 区的预力环形梁连续跨数多、有折角、截面大、超长、 有后浇带跨越 A 区的预力环形梁(a1YKL1、a1YKL2、a1YKL3)总共连续 50 跨、 B 区的预力环形梁 (b1YKL1) 总共连续 35 跨, 且均有数个折角, 其中所配置的 5-7Y 预力筋需考虑各种因素后适当分成数段,各段的张拉端的设置根据具体情况将有梁 面开槽设张拉端、梁端设张拉端、后浇带加宽设张拉端等形式);多功能剧场(多功 能剧场主体结构共四层,预力梁位置分布在二层、三层悬挑梁悬挑长度为 6.0m ~ 9.0m,四层舞台位置屋面大跨梁为 24.0m) ;大剧场(大剧场主体结构共七层,预力梁 位置在二三层悬挑梁悬挑长度为 6.0m,四层舞台位置屋面大跨度梁为 24.0m。)及大 剧场的观众厅(大剧场观众厅 27.25m 层,预力梁位置在观众厅看台屋面、预力的最 大跨度梁其长度为 35.0m,梁截面为 400?2200。预力张拉端设在内筒墙外侧。 ) 。本 工程使用强度等级为 1860Mpa 的高强度低松弛钢绞线(松弛损失小于 2.5%) ,规格 Φ 15.24mm。张拉端采用夹片式锚具,固定端采用挤压式 P 型锚,所有锚具均为一类 锚具。

3.5.2 施工工艺及质量控制
3.5.2.1 材料质量要求 (1)高强度低松弛钢绞线母材和性能符合预力混凝土用钢绞线 (GB/T5224-2003)的有关规定,钢材具有出厂证明书,进场时进行外观检查并抽样 进行力学性能检验,确认合格后方使用。 (2)锚具出厂前按规定进行检验并提供质量证明书。其质量符合《预力筋用锚 具、夹具和连接器》国家标准(GB/T14370-2002)的要求。进场后抽样进行外观检 查,并进行组装件试验,确认合格后方使用。

3.5.2.2 预力施工工艺流程
本工程楼面预力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为:安装梁底模板,梁 侧模先不装,张拉端模板先不装(以便穿预力筋及设置张拉端) ;绑扎梁普通钢筋及 穿预力筋;安装张拉端锚垫板及螺旋筋,封梁边及梁侧模板。 现浇预力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中,穿插预力施工工序。具体 流程如下:

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单项新技术用总结

搭设预应力梁底模板(梁侧模、端模板暂不装) 预应力筋下料、制造固定端 绑扎梁的普通钢筋(梁中S筋暂不扎)

预应力筋曲线放线,焊接固定架

穿梁中波纹管,检查无误后绑扎

穿入预应力筋

绑扎梁中S筋

封梁侧模、端模板

放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板

浇筑砼

养护至85%设计强度

搭设操作平台

清理锚垫板、安装锚具

梁预应力筋张拉、孔道灌浆

切除端部预应力筋

后浇砼封闭端部

图表 1 预力施工工艺流程

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单项技术与用总结

3.5.2.3 施工要点
(1)预力筋下料、制作固定端锚具:预力筋预先运入工地存放。预力筋堆放、 下料、制作场地需要约 5?50m(首层施工时短期需要) 、5?30m(长期) 每层楼面施工前,根据每条梁的图纸尺寸及现场实际量测结果,确定各组预力 筋下料长度(钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料 误差三者之和) 。用砂轮切割机将预力筋切割成所需长度,下好料的成品钢绞线不能 有死弯及损伤。下料完毕后,即制作固定端锚具,按长度分类堆放备用。 注意事项:预力筋下料完毕,及时检查其规格尺寸和数量。 (2)预力曲线放线:预力筋(波纹管)在梁中按设计要求的曲线布置(将在“预 力施工详图”中和画出各榀梁中预力筋的曲线) ,曲线形状由反弯点及最低点、最高 点等几个特征点控制,梁中预力筋根据详细的放线图,每间隔 1.0m~1.5 m 左右(间 距不大于 1.5m)设一个控制点,按图施工。 注意事项:由专人进行放线,并及时进行检查。 (3)固定架的焊接:预力筋在各控制点处由固定架支承,固定架间距为 1.0m~ 1.5 m 左右,为防止在浇砼时变位,梁中固定架点焊在梁箍筋上,固定架有足够的支 承力,直径不小于 10mm,位置及高度准确。 注意事项:为保证固定架位置的准确, 由本公司焊工与放线人员一起进行焊接固定 架。 (4)铺放波纹管、预力筋穿束 梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后,先铺放波纹管。波纹管接头长度按设 计要求取 200mm。管接口处用胶带缠裹密封,以防接缝处漏浆。 两根波纹管相接处 抵紧,以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋锚垫板相接,并对接缝进行 处理以防漏浆。波纹管安装时避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后, 对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查,如 有破损可用粘胶带修补,破损严重的更换,防止漏浆出现。 波纹管安装就位后,将预力筋穿入管内,预力筋穿束采用人工单根穿束;对一 端预埋于构件内的预力筋,在预力筋固定端制作完成后逐根将其穿入波纹管中。全 部穿完后将波纹管绑扎在固定架上,以防浇筑混凝土时波纹管移位。 注意事项:预力筋穿束过程中及完毕后,对波纹管破损情况进行检查,如有破损立 即用防水胶带包缠。 (5)预力筋就位固定及留排气泌水孔:预力筋的垂直位置由固定架控制,预力 筋的水平位置保持顺直。 在就位固定后,在固定端处、曲线高点设排气泌水管,泌水管伸出楼面至少 300mm,为防止泌水管被误拔或弯折,在泌水管中预先插一根钢筋并绑扎在一起。 (6)放置螺旋筋:按设计要求在张拉端和固定端后安装螺旋筋,承担预力局部 压力。 (7)锚垫板的安装与固定:从波纹管端套入锚垫板,并将其稳固焊在柱筋上。 固定端锚具伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预力筋保持
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