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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

加强箍

加强箍

法兰-10*70

肋-6*70 δ =5 孔

Δ 6*70*70
内径

图 1 定型钢模板示意图 (2)混凝土墙受多种截面形式限制,模板形式采用 18mm 厚的覆膜 WISA 板,而 对拉螺杆采用Φ [email protected]?610 全丝牙螺杆外套Φ 25PVC 管(采用双螺帽加钢垫圈压 紧) 、特制堵头Φ 32?22mm,蝴蝶扣扣牢,板缝用玻璃胶或密封条封堵防止混凝土 漏浆。因考虑每个部位墙体明缝、蝉缝和对拉螺栓孔眼的位置不同,覆膜 WISA 板 计划周转 3 次。 (3)混凝土梁板受截面形式限制,三向斜交梁板的模板采用 15mm 厚菲林板(覆 膜胶合板)做面板,凹进部位同样采用 15mm 厚菲林板(覆膜胶合板)精工制作, 菲林板之下再垫以菲林板(即底模板采用一底一面双层模板) ;板底、梁底内楞采用 木枋 [email protected]、外楞采用钢管Φ [email protected];梁侧采用木枋 [email protected]~ 400mm,而对拉螺杆采用Φ [email protected]?610 全丝牙螺杆(带蝴蝶帽)外套Φ 25PVC 管, 外加特制堵头Φ 32?22mm,两端蝴蝶扣扣牢,采用双螺帽加钢垫圈压紧。菲林板使 用要裁减,模板计划按 1 次性考虑。采用Φ 16 全丝牙对拉螺杆,如图 2:

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单项新技术用总结

图 2 对拉螺栓示意图 (4)考虑到双层板内部如采用木模板,木模板将不能拆除,为避免模板受白蚁 侵蚀隐患,双层板间内部空心胎模拟定采用纸箱,纸箱用工业用的纸板按照空心胎 模尺寸制作而成,具备一定的强度,表面为蜂窝状,满足透气要求。梁板支架采用 Φ 48?3.5 钢管支撑系统。施工时在下层板混凝土初凝前及时放置纸盒,并继续下道 工序。

4.1.3 各类模板施工工艺流程及要点 4.1.3.1 混凝土圆柱(斜圆柱)模板施工
1)施工操作流程:

安装前准备 一侧柱模吊装就位 (按编号吊装) 安装斜撑 清扫柱内杂物 安装就位对面模板 调整模板位置 紧固对拉螺栓 及钢管扣件 斜撑加固 斜撑加固

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2)施工准备: (1)柱模施工放线。 (2)柱筋绑扎完毕,安装塑料定型混凝土保护层垫块,办理隐检记录,柱模内 杂物清理干净。 (3)柱模板相配件的安装及操作架的搭设。 (4)柱模定位设置,预埋线管,线盒安装,预埋件检查。 (5)涂刷专用脱模剂。 (6)复核模板控制线,砂浆找平层。 3)柱模安装: (1)根据柱模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。 (2)调整柱模并用Φ 16 螺栓将柱模锁紧。 (3)调整模板的垂直度或平直度,紧固模板及加固件。 (4)将柱模支架固定好,并加设斜向支撑。 4)柱模拆除: (1)斜柱拆模先顶后拆,即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的加劲 箍上。加劲箍须与柱主筋焊接牢固。
加劲箍 16

芬兰维萨板

φ 48钢管支撑

α
α 角度宜为70°左右

图 3 加劲箍大样图 (2)当混凝土达到一定强度之后(一般为 3 天左右) ,开始拆除模板; (3)先将柱模连接用的模板螺栓松开; (4)调节柱模支架的钢管顶撑,使柱模与混凝土面分离。 (5)将柱模板吊到地面,清灰,涂刷专用脱模剂,以备周转。 (6)模板拆除后,采用塑料薄膜包裹养护 7 天,待砼表面自然干燥后做底涂和 中涂,清水混凝土表面要进行成品保护。

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4.1.3.2 混凝土墙或挡墙模板施工
1)施工操作流程:
安装前准备 安装预留洞口模板 (按编号吊装) 一侧墙模安装就位 (按编号吊装) 安装斜撑 插入穿墙螺栓 及塑料套管 安装就位另一侧墙模 板(按编号吊装) 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一 侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 安装斜撑 与相邻模板连接

2)施工准备: (1)墙模施工放线; (2)墙筋绑扎,安装塑料定型混凝土保护层垫块,隐检,浇筑混凝土处杂物清 理; (3)墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置,预埋线管,线盒安装,预埋件; (4)墙模板配件安装,涂刷植物食用油;操作平台搭设; (5)复核模板控制线,砂浆找平层。 3)墙模安装: (1)根据墙模施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。 (2)将模板吊到合适的位置,通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓 的锥接头套上可周转段螺栓,并初步固定。 (3)调整模板的垂直度及拼缝,锁紧穿墙杆螺母。 (4)销紧模板夹具,锁紧穿墙螺母。
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(5)检查模板支设情况,根据节点要求对局部进行加强。 4)墙模拆除: (1)斜墙拆模先顶后拆,即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的梯子 筋部位,梯子筋位置比墙顶高 200mm。

墙厚

保护层厚度-墙钢筋直径

图 4 剪力墙梯子筋大样图 (2)当混凝土达到一定强度之后(一般为 3 天左右) ,开始拆除模板; (3)第一步先松开穿墙杆螺母,将穿墙杆从墙体中退出来;用锤头敲打模板夹 具的销子,松开模板夹具的夹爪。 (4)第二步松开墙体模板的支撑,使模板与墙体分离; (5)如模板与墙体粘结较牢时,用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离; (6)将脱离混凝土面模板吊到地面,清灰,涂刷专用脱模剂,以备周转。 (7)模板拆除后,采用塑料薄膜包裹养护 7 天,待砼表面自然干燥后做底涂和 中涂,清水混凝土表面要进行成品保护。

4.1.3.3 混凝土梁板模板施工
梁板模板待下层柱完成砼养护、砼表面底涂中涂施工及做好成品保护措施后方 能施工。

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单项新技术用总结

1)施工操作流程:
弹1m标高水平 控制线 搭设满堂脚手支架(底部 垫木枋200?200?30m m或者100?100?8mm 钢板) 调整梁底钢管标高

安装梁底模 安装顶撑并调平 安装梁侧模 墙边木枋(贴密 封条)就位 摆设主次龙骨(楞) 铺设楼板模板 支撑架加固

2)施工准备: (1)弹 1m 标高水平控制线。 (2)扣件式钢管脚手支架支撑系统(满堂式)已搭设完成,并经自检验收合格。 (3)钢筋绑扎完毕,安装塑料定型混凝土保护层垫块,办理隐检记录,梁板模 板内杂物清理干净。 (4)梁板模板相配件的安装及操作架的搭设。 (5)梁板模板定位,预埋线管,线盒安装,预埋件检查。 (6)涂刷植物食用油。 (7)复核模板控制线。 3)梁板模板安装: (1)根据梁板模板施工放线和模板编号,将准备好的模板吊装入位。 (2)调整梁板模板的截面尺寸,初步固定。
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