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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

(3)调整模板的垂直度,紧固模板及加固件。 (4)检查支架并固定好、无松动。 4)梁板模拆除: (1)当混凝土达到一定强度之后,开始拆除梁板的周边模板,但不得少于 24 小时; (2)底模板拆除时的混凝土强度要求: 序号 构件类型 1 2 3 4 5 6 梁、拱、壳 悬臂构件 板 构件跨度 (m) ≤2 >2,≤8 >8 ≤8 >8 - 达到设计的混凝土立方体 平均气温 30℃ 抗压强度标准值的百分率 拆模前的养护期 (%) (d) ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3 7 15 7 15

15 (3)调节梁板模板支架系统的可调丝杆,使支架系统分离。 (4)先将梁板模板连接用的模板夹具及加固件对拉螺栓松开,再逐步拆除梁板 模板; (5)将拆下的梁板模板吊到地面、清灰、涂刷植物食用油,遮盖,以备周转。 (6)模板拆除后,清水混凝土表面要进行成品保护。

4.1.3.4 模板安装细部处理
模板安装关键在于控制模板的垂直度或平直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、 明缝等细部节点的处理。 1)明缝与施工缝: 明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题,利用施工缝 作为明缝,明缝位置采用在模板内安装木线条的做法以保证缝的平直。剪力墙施工 缝(明缝)做法如图 5 所示:

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单项新技术用总结

混凝土浇捣面

梯子筋

明缝位置

木线条

芬兰维萨板

图 5 剪力墙施工缝(明缝)做法 2)阳角: 阳角处保证拼缝严密,避免造成漏浆。阴阳角配模节点见图 6 所示:
φ 48钢管 芬兰WISA板
1

此处模板做42度企口,缝隙打满玻璃胶。 塑料PVC套管 塑料锥形堵头

1

图 6 阴阳角配模节点图 3)阴角: 为避免阴角处模板变形,模板采用 42 度对拼,缝隙打满玻璃胶。阴阳角配模节 点见图 9。 4)假眼: 饰面清水混凝土的螺栓孔布置按设计的效果图,对于部分墙、柱、梁节点等由 于钢筋密集,或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上,无法保证两个方向 的螺栓都安装,但为了满足设计需要,需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头以及 用同直径的螺杆固定。堵头示意图见图 7 所示:

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单项技术与用总结

图 7 堵头示意图 5)堵头板: 墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似,也主要是由于模板受力点与支撑点不一 致,采取内嵌堵头板的处理方法,两端采用铝通(铝梁)将墙侧模夹紧,以保证节 点拼缝严密。 6)禅缝拼接做法处理——保证拼缝严密措施如下: (1)加工拼装组合大模板时,禅缝里加垫密封条或海绵条,在模板的切边部位 刷 2-3 遍封边漆。 (2)模板拼接缝背面采取专用工具打胶,打胶后将密封条沿禅缝贴好,再用木 条压实,用钉子钉牢,贴上胶带纸,见图 8 所示。 (3)模板加工时,模板面板突出边框 1~2mm,模板安装时在竖向边框之间加 橡胶密封带,这样既能保护面板,又能保证竖向拼接缝质量。
维萨模板

刷2遍封边漆(拼模前) 两层玻璃胶(拼模前) 通长高密度海绵条 两层通长胶带纸

图 8 禅缝拼接做法 7)龙骨与面板连接,钉眼处理: 为保证饰面清水混凝土的效果,对于直形饰面清水混凝土墙体模板,面板与龙 骨采用木螺钉背面连接,木螺钉间距控制在 150mm 以内。直面墙体模板使用前检查 螺钉与面板的连接情况,以保证模板的整体刚度。对于圆弧清水墙体模板,面板与 龙骨同样采用木螺钉背面连接,木螺钉间距控制在 150mm 以内。龙骨与面板连接示 意见图 9 所示。

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单项新技术用总结

钢管φ 48?3.5

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厚覆膜维萨板

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厚覆膜维萨板 自攻螺钉 铝通

详见 图

图 9 龙骨与面板连接示意图

4.1.4 模板保护措施: 4.1.4.1 模板保养
(1)加强模板的保护意识,现场需要有用于模板存放的钢管架,且模板采用面对面 的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接,防止有风天气模板倾倒,模板上面覆盖 塑料布,存放区作好排水措施,注意防水防潮防霉。 (2)模板要防锈迹污染,防曝晒变形。 (3)模板拆模后及时清灰,刷脱模剂,检查面板的几何尺寸,模板的拼缝是否严密, 背后的木枋龙骨及扣件是否松动,尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动,以防止 使用时面板脱落。 (4)丝杠,穿墙螺栓、螺母等相关零件也进行清理、保养,严禁在铝梁上开动切边, 破坏铝梁及钢背楞体系。 (5)面板的堵头位置派专人检查,清理砂浆。每次吊装前,检查模板吊钩。

4.1.4.2 雨季施工
由于本工程的清水模板的面积大,而施工期间正值雨季,为了防止模板淋雨后 变形、钢筋生锈的锈迹附着在模板上、以及清水混凝土浇筑过程中淋雨冲刷混凝土 表面,准备足够的塑料防雨彩布作为覆盖材料进行防雨,并及时清除积水。

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(五)钢结构技术

5.2.1 厚钢板焊接技术
5.2.1.1 工程概况
本工程大剧场、多功能厅主体钢结构对接形式均采用焊接。焊接施工是本工程 一大特点,也是一大难点。现场焊接部位主要有铸钢件与箱形钢梁焊接、箱形钢梁 对接、钢桁架 H 型钢焊接等。其中部分接头焊接难度较大,特别是铸钢件与箱形钢 梁异种钢材焊接,铸钢件结构复杂焊接操作空间小。 铸钢件接头在整个结构中起联接承载传力作用,相当部分接头焊缝呈斜向对接, 仰焊部位较多,铸钢件的分支多达 4 个至 10 个分支,最厚壁厚达 75mm。 焊接施工特点如下: (1).铸钢节点(GS—20MN5N)与箱形梁(Q345GJB)的异种钢焊接; (2).箱形梁空间全位置焊接; (3).高空复杂折面操作环境下的高质量焊接; (4).焊接作业时风雨防范措施; (5).全焊接主体结构的焊接变形控制。

5.2.1.2 施工方法 施工工艺流程

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分析结构,制订对策

制定焊接方案

焊接实验

确定焊接参数

分析节点校正数据确定焊接顺序

焊接前准备,焊缝坡口检查

焊缝预热

焊接

焊缝后热、保温

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