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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


焊缝打磨、探伤

不合格

合格

返工

记录验收

施工过程工艺要点 焊接前准备 坡口打磨 由于铸钢件的表面光洁度较差,在组对前把凹陷处用角向磨光机磨平,坡口表 面不得有不平整、锈蚀等现象。焊接箱型钢梁的对接处清理与铸钢件相同。不得在

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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结

单项技术与用总结

铸钢件部位进行硬性敲打,防止产生裂纹。

坡口打磨图

校正、预留焊接收缩量 加工制作的铸钢件存在误差,管口可能存在变形,这些都将集中体现在现场组 对的接头处,组对后的校正用专用器具对平整度认真核对,确认无误差后,用千斤 顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部 2mm~3mm 的焊接收缩预留 量,以保证整个焊接节点最终的收缩相等。

预留收缩量图

焊前预热 GS —20MN5N 铸钢件与 Q345GJB 箱型钢梁焊接前,预热沿焊缝中心两侧各 100mm 以内进行全方位均匀加热,当预热温度范围均达到预定值后,恒温 20-30 分
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单项新技术用总结

钟,加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰蕊距管壁具有不少于 100mm 的距离且不 时绕钢梁运作。

焊前预热措施图

焊接过程控制 根部焊接 全位置箱型梁对接接头在焊接根部时,自焊口的最低处中线 10mm 处起弧至焊 口的最高处中心线超过 10mm 左右止,完成半个焊口的封底焊,另一半焊前将前半 部始焊与收尾处用角向磨光机修磨成缓坡状并确认无未熔合现象后,在前半部分焊 缝上起弧始焊至结束处焊缝上终了整个焊口的封底焊接。

根部焊接图

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单项技术与用总结

填充层焊接 在进行填充焊接前剔除首层焊后焊道上的凸起部分与粘连在坡壁上的飞溅粉 尘。运焊时采用小 8 字方式,焊接仰焊部位时采用小电流施焊,在平焊部位再次增 大电流密度焊接,在坡口边注意停顿,以便于坡口间的充分熔合,每一填充层完成 后都做与根部焊接完成后相同的处理方法进行层间清理。

填充层焊接

面层焊接 在面层焊接时为防止焊道太厚而造成焊缝加强面超高选用偏大的焊接电压进行 焊接。为控制线能量,严格执行多层多道的焊接原则,特别是面层焊接,焊道控制 其宽度不得大于 8-10mm,焊接参数严格规定热输入值。

焊接层次图

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单项新技术用总结

面层焊接图

后热及防护措施 焊后立即进行后热保温处理,后热在焊缝两侧各 100mm 处全方位均匀加热,采 用火焰加热的方式可对构件进行去力回火处理。保温时间不少于 4 小时以上,确保 接头区域达到环境温度后方能拆出。

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单项技术与用总结

后热措施图

保温防护措施图

焊后外观检查、清理 焊接完成后采用角向磨光机认真除去飞溅与焊渣,采用焊缝量规、放大镜等器 具对焊缝外观进行检查,不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷,并做好 焊后自检记录。

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单项新技术用总结

焊后外观清理图

清理后外观效果图

焊接防护 焊接作业区域设置防雨、防风措施。防护达下述要求: (1).上部稍透风、但不渗漏,兼具防一般物体击打的功能; (2).中部宽松,能抵抗强风的倾覆,不致使大股冷空气透入; (3).下部承载力足够 4 名以上作业人员同时进行相关作业,需稳定、无晃动,不 因甲的作业给乙的正在作业造成干扰;可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给
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单项技术与用总结

作业造成障碍,无可造成器具材料脱控坠落的缝隙。中部及下部防护采用阻燃材料 遮蔽。

焊接防护蓬图

防护蓬内焊工作业图 焊缝的无损检测 焊缝在外观检查合格的前提下,经焊后≥24 小时冷却使钢材晶相组织稳定后按 要求对焊缝进行超声波无损检测, 执行 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和结 果分级规定的检验等级并出具探伤报告。

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单项新技术用总结

箱梁对接焊缝无损检测图

铸钢节点与箱梁对接焊缝无损检测图

创新点 接头形式选择 针对铸钢件与箱型梁的高空全位置焊接连接形式,经与深化设计协商,选用坡 口形式为带内衬板的 V 形坡口。此坡口形式可减少焊缝断面,减少根部与面缝部收 缩差,防止由于焊接力过度集中在近面缝区产生撕裂现象。

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单项技术与用总结

可调衬板

箱形截面接头形式图

焊接变形控制 1、节点焊接顺序:从下向上,由中间向四周,尽可能减少焊接约束,保证焊接 力释放自由,防止力受约束过大,导致整体变形过大。 2、铸钢节点所有分枝与对接钢管安装、精校到位,方可施焊。 4、节点分枝焊接顺序: 本工程节点分枝多:从 3—10 个分枝不等,其中最大节点分枝有 10 根,节点接 头越多,相互影响越大。 节点分枝先焊后焊所存在的收缩差,对节点 x、y、z 值影响较大:影响到节点 本身空间定位精度、影响到相关节点空间安装、影响到杆件的安装。 平面力求对称施焊。根据节点焊前的测量的报告,制定每个分枝焊接顺序。 5、接头反变形矫正 节点施焊后,必然产生向上微弯变形。 采取中性火焰后热进行反弯,上部加热面积小,下部加热面积大,从而恢复接 头。

5.2.1.3 质量保证措施
建立三检制度,实行并坚持自检、互检、交接检制度。对于质量容易波动、容 易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术 复核工作,以保证工程质量。

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单项新技术用总结

焊缝探伤自检

焊缝探伤监督抽检

过程控制:首先控制整体焊接变形:采取从下向上,由中间向四周焊接顺序, 尽可能减少焊接约束,并制定每个节点的焊接顺序;控制节点各分枝焊接相互变形, 平面力求对称施焊;根据节点焊前的测量的报告,调整节点每个分枝焊接顺序;同 时采取接头反变形矫正措施。 焊后检验:对所有的焊缝进行 100%的超声波探伤。 通过力变测试,对结构焊前、焊后、拆除胎架后引起的内力变化进行跟踪观测, 并记录相关的数据,确保焊接引起的内力设计力值。
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