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广东省建筑业新技术应用示范工程验收资料


2.1.2.2 梁、柱的裂缝控制
(1)当在梁的负弯矩区切断钢筋时,如 V﹥0.7ftbho 且断点仍在负弯矩区内,支 座截面负弯矩纵向受拉钢筋,延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面 以外的延伸长度 ld2 不小于 1.3hO, 且不小于 20d 处截断; 且从该钢筋强度充分利用截 面伸出的延长长度 ldl 不小于 1.2la+1.7ho。 (2)在钢筋混凝土悬臂梁中,设置不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端,并向 下弯折不小于 12d。其余钢筋不在梁的上部截断,而按规范要求弯折 45O 或者 60O, 并按规范要求在梁的下部锚固,锚固长度不小于 10d。
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(3)当梁端实际收到部分约束但按简支计算时,在支座区上部设置纵向构造钢 筋,其截面面积不小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积 1/4,且不少于两 根。该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不小于 0.2lO,lO 为该跨计算跨度。 (4)当梁腹板高度 hw≥450mm 时,在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋, 每侧纵向构造钢筋(不包括梁上、下部受力钢筋和架立钢筋)的截面面积不小于腹 板截面面积 bhw 的 0.1%,且间距不大于 200mm。 (5)当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于 40mm 时,对保护层采取 有效的防裂构造措施(如配置构造钢筋网片) 。

2.1.2.3 墙的裂缝控制
(1)钢筋混凝土的水平和竖向分布钢筋的配筋率 ? sh( ? sh=Ash/bsv,sv 为水平 分布筋间距)和 ? ( ? =A /bs , s 为竖向分布钢筋间距)不小于 0.2%。剪力墙中
sv sv sv h h

温度、收缩力较大的部位,水平钢筋的配筋率适当提高。钢筋混凝土剪力墙水平及 竖向分布筋直径不小于 8mm,间距不大于 300mm。 (2)地下室纵向墙体中,考虑适当增加水平方向构造钢筋。 (3)厚度大于 160mm 的剪力墙配置双排分布钢筋网;厚度不大于 160mm 的剪 力墙在其重要部位配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网沿墙的两个侧面布置,且 采用拉筋连系。拉筋直径不小于 6mm,间距不大于 700mm;对于剪力墙重要部位适 当增加拉筋的数量。 (4)剪力墙洞口上、下两边水平纵向钢筋除满足洞口连梁正截面承载能力要求 外,尚设置不小于 2 根直径不小于 12mm 的钢筋。钢筋截面面积分别不小于洞口截 断的水平分布筋总截面面积一半。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不小于规范规 定的受拉钢筋锚固长度。 ( 5 )剪力墙洞口连梁沿全长配置箍筋,箍筋直径不小于 6mm ,间距不大于 150mm。 在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内锚固长度范围内, 设置间距不大于 150mm 的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时门窗洞边的竖向钢筋按受拉钢 筋锚固在顶层连梁高度范围内。

2.1.3 防治的材料措施
本工程为了达到对混凝土结构裂缝控制的要求,对混凝土材料进行了严格控制, 并在实验室进行了一系列试验,根据抗裂性试验和评价方法进行原料的选择和配合 比的设计,对混凝土裂缝进行了有效的控制。

2.1.3.1 一般规定
(1)为控制混凝土裂缝的产生,妥善选择混凝土的组成材料和配合比,使混凝 土除符合设计和施工要求外,还具有良好的抗裂性。 (2) 对于抗裂性要求要求高的混凝土, 其组成材料和配合比除符合相的标准外, 还根据抗裂性试验和评价方法进行原料的选择和配合比的设计。

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2.1.3.2 有关混凝土材料方面的选择原则
(1)水泥的选择 宜优先选择产品质量稳定、生产批量大的大型水泥生产生产厂生产的水泥,其 品种优先选择的次序是:低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥;大体积混凝土 宜采用低热水泥。无特殊要求时,不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、细度较 细的水泥或超细水泥。 (2)掺合料的选择 在混凝土中优先选用 I 级或Ⅱ级粉煤灰作为掺合料,以改善混凝土的抗裂性能。 对于使用硅灰的混凝土,硅灰掺量不宜大于 3%,并采用可靠防治的防治裂缝的技术 措施。 (3)外加剂的选择 选择外加剂时,注意外加剂之间的匹配以及与水泥的适性。外加剂选择宜与水 泥选择同时进行。 (4)细骨料的选择 严格按照《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》控制砂的细度模数、含泥量 和泥块含量。当细骨料级配较差时,宜用粒径不同的几种细骨料进行级配,选择最 佳级配。 对于抗裂性要求较高的混凝土,宜选取含泥量小于 1.5%、泥块含量小于 0.5%的 中砂,并对细骨料级配进行优化。 (5)粗骨料的选择及级配的优化 选择粒型好、针片状含量少、空隙率小、级配良好的粗骨料。可用几种粒径不 同的粗骨料进行骨料级配优化,选取紧密堆积密度大且比表面积模量小的级配。 处于潮湿环境中的混凝土结构,采用非碱活性骨料以防止碱-骨料反的发生。 (6)在混凝土中掺入一定量的纤维和(或)阻裂型有机聚合物,可提高混凝土 的抗裂性能。有机纤维如聚丙烯、尼龙类纤维等,能提高混凝土塑性抗裂性能;钢 纤维能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纤维份散度良好情况下,混 凝土抗裂性能随着纤维掺量的增加而提高。 纤维和阻裂型的有机聚合物同时加入,对混凝土的抗裂性能的改善优于单掺纤 维和阻裂聚合物。

2.1.3.3 混凝土配合比主要参数选择
(1)水泥用量 在满足混凝土强度要求情况下,尽量降低水泥用量。普通强度等级的混凝土水 泥用量为 150~459kg/m3,高强度混凝土中水泥及掺合料总量不大于 50kg/m3。 (2)水胶比 水胶比适当,除采取特殊措施下,宜为 0.4~0.55。 (3)砂率 在满足混凝土工作性的前提下,宜降低砂率。特别是流动性和大流动性混凝土,
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适当控制砂率,以防止因混凝土拌合物离析而使抗裂性能劣化。 (4)掺合料 混凝土中宜加入水泥用量 20%以上的 I 级或 II 级粉煤灰。 当需掺入磨细矿渣时, 宜与粉煤灰双掺。 (5)坍落度 在满足施工要求的条件下,宜采用较小的混凝土坍落度,以防止混凝土离析和 泌水导致混凝土表面产生裂缝。

2.1.3.4 抗裂混凝土配合比优化设计方法
1)抗裂混凝土配合比优化设计要求 抗裂混凝土配合比优化设计在强度配合比设计的基础上进行,使混凝土在保证 强度要求的同时具有良好的和易性和抗裂性,配合比的优化宜遵循以下原则: (1)最小水泥(胶凝材料)用量原则 在满足混凝土强度和工作性要求的前提下,选择最小水泥用量,以增加骨料体 积,提高混凝土的体积稳定性和抗裂性。 (2)最大骨料堆积密度原则 重视混凝土骨料的级配设计,以获取骨料的最大堆积密度、最小空隙率,最少 胶凝材料用量。 (3)适当水胶比原则 水胶比的选择满足混凝土强度和耐久性的要求,不宜过大(超过 0.55)或过小 (小于 0.4) 。 2)抗裂混凝土配合比设计 在原材料选择、细骨料和粗骨料级配的优化完成后,按上述原则试配混凝土配 合比,并符合下列要求: 水灰比不宜小于 0.4;粗、细骨料的体积含量不宜小于 0.70;体积砂率不宜大于 0.41. 3)抗裂配合比优化设计 对符合一定强度等级和施工要求的常规混凝土配合比,进行配合比抗裂性设计。 4)配合比实验性试验 (1)对优化后的混凝土配合比进行实验性试验,若混凝土坍落度和抗压强度具 有良好的复检性,则证明配合比优化成功,否则重新试验。 (2)对优化后选定的混凝土配合比宜进行抗裂性试验和评价。

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