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28五层框架公租房施工组织设计


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外架在每一楼层柱的位置用2根负管和已浇注砼柱连结一次,双排外架 每二层设一水平安全网,外面用尼龙网全部封闭,施工操作架应满铺跳 板,设置防护栏杆,防护栏杆应在该层楼的施工前搭设,以确保安全施 工。 楼层柱梁的支撑采用钢管脚手架,立杆纵向间距 0.9m,模板支撑架 立杆纵横间距 1.5m,水平杆竖向间距 1.8m,梁模架宽 0.8m。柱筋绑扎前 应搭设施工操作架,该操作架的搭设应与梁板支模架综合考虑,楼板砼 浇注时应用角钢马凳搭设施工 平台,避免踩踏板上层钢板。 3.2.5.2.4 模板工程 一、各种部位模板的支模程 序及支模方法 ㈠柱模 1、支模程序 放线→设置定位基准→ 抹水泥砂浆支承面→支模→搭 支撑→调直纠偏→安装柱模箍 →全面检查校正→柱模群体固 定→清除柱模内杂物→封闭清 扫口 2、支模方法 矩形柱模采用组合木模拼拆,柱断面 500?800 的,柱四周方向模 板采用对拉螺栓拉结加固。沿柱高每 600 拉一道。 ㈡梁模 1、支模程序 放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→ 支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相 邻梁模固定 2、支模方法
500 200 400 400 500 500

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矩形截面梁模采用组合木模,梁高超过 750mm 时,梁模采用-3? 50 扁铁拉结模板。梁模板拉结采用 M10 对拉螺栓, 间距 600mm。

㈢板模 1、板支模程序 复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱 →梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。 2、支模方法

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板模:采用 18mm 防水膜涂层胶合板,下支垫 100?100 木枋,间距 400mm(中对中), 胶合板缝粘胶带盖缝。板模支架采用早拆体系,早拆 体系支模详图如图所示

竹胶合 板

补缝木条

50× 100
次梁木方

100× 100
主梁

100× 100

楼面早拆体系支模示意图

可调早拆头

楼梯模:楼梯底模采用 18 胶合板,梯踏、踢步模采用木模。 二、模板支设的质量要求 1、 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的 重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否 拧紧。 三、模板验收 模板支设完毕后,施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清 洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行 复核,确认合格后填写自检记录,报送技术部进行复检,质检员应填写。 经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。 四、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号,余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专

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人负责。 3、墙柱脚模板应加垫木和导模,防止砼浆流失造成栏根。 4、当梁、板跨度≥4m 时,其模板应按跨度的 1-3‰起拱。 5、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝 土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离 剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、 易清理、无害于人体。不腐蚀模板。 6、 装模板时需有保护措施: 模板由塔吊吊装就位时, 因钢筋绑扎好, 钢筋很容易损伤面板,这时需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位, 避免损伤模板。 7、 靠近模板电焊钢筋、 钢管时, 在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔, 防止焊火烧坏模板板面。 8、安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,避免模板安装 好后二次开洞,模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 9、振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板, 同时振捣时间要按规范规定,要适时,以防模板变形。 五、模板的拆除 1、模板拆出要预先制定好拆摸顺序,根据施工现场的温度情况, 掌握好混凝土达到初凝的时间, 当混凝土达到初凝后, 墙体强度达到 12N/mm2(20℃以上气温时 8 小时),必须及时松动穿墙拉杆, 并将模板 与所浇筑的混凝土墙体脱离,防止混凝土与模板表面粘结,为拆模作好 准备, 2、拆模时不得用铁撬撬开模板,还要保护模板边角和混凝土边角, 拆下的模板要及时清理,清理残渣时,严禁用铁铲、钢刷之类的工具清 理,可用模板清洁剂,使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。 3、拆除模时间:柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除 模板而受损坏后,即可拆除 4、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除,但应达到设计及有关规范要 求,考虑模板及支撑的周转,可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支 撑等措施。梁底模的拆除须严格按设计及有关规范要求施工。 5、严禁未经技术人员通知,不经施工员安排操作人员随意拆除模板 及支撑、加固体系,违者重罚,并追究责任。

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6、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走、整理。 7、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重部分,后 拆承重部分。 3.2.5.2.5 钢筋工程 1、原材料要求: ⑴、本工程中用到的钢筋有: HPB235 级钢筋(Ⅰ级钢) ,HRB335 级钢筋(Ⅱ级钢) 型钢采用 Q235 钢材 ⑵、钢筋进场须有准用证、出厂合格证或实验报告单,每捆应有标志 牌。 ⑶、钢筋进场后必须按炉罐(批)号及直径分批验收,检查内容包括 查对标志或标牌,并做外观检查。此后才可按现行国家有关技术标准的 规定取样做力学性能试验,合格后方可使用。 ⑷、钢筋在加工过程中发现脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或力学 性能明显不正常(例如屈服点过高)等现象时,应进行化学成份检验或 其他专项检验。若用进口钢筋,应加做化学成份检验。不合格的退场处 理。 ⑸、钢筋原料以 12m 为宜,钢筋表面洁净无缺陷,尺寸规格、强度等 级符合设计要求。钢筋进场后堆放分类整齐,下垫枕木,避免与泥、水 直接接触;并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。材料标识包括钢 筋的规格、产地、送检、末检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇 注前应除锈,除污渍。 2、钢筋绑扎工艺流程 ⑴、墙柱钢筋:
钢筋调整 附着 物清除 墙、柱根部 清扫 箍筋布置、 绑扎 绑扎砼垫块、 验收

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