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28五层框架公租房施工组织设计


⑵、梁板钢筋
模板清扫、刷隔离剂 梁、柱交叉处柱箍筋就位 主次梁钢筋绑扎

隐蔽验收

上层板筋

马凳、水电管预埋

下层板筋

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3、钢筋准确位置的保证 按梁、板、柱等保护层厚度预制相应厚度的砼垫块。 墙、柱插筋按轴线定位,绑扎之前进行调整,并用辅加钢筋卡或焊 接钢梯定位,保证其稳定、不易倾斜、不移位。墙、柱垫块要用 22#铅丝 交叉绑扎牢固,间距正确,垫块的强度要保证。浇筑混凝土时,有专职 人员看守成品钢筋,测量工配合随时验收轴线位置,随时修复正位。 梁的二排钢筋一定要绑扎到位,可以加短钢筋作垫块,并且要多点 绑扎,保证绑扎牢固。 板底筋采用预制砂浆垫块,面筋用撑脚或钢筋马凳定位,确保面筋 不为施工荷载而下移。 4、钢筋连接及锚固 ⑴、本工程钢筋连接方式规定如下: 一般规定:钢筋直径 D≥25MM 均采用等强直螺纹接头。 板筋:钢筋直径 D≤22MM 均采用绑扎接头。 梁筋:纵向受力钢筋 D≤22MM 均采用绑扎接头。 柱筋: D≤16MM 时采用绑扎接头。 竖向受力钢筋直径 18MM≤D<25MM 时采用电渣压力焊。 ⑵、对钢筋接头位置作如下规定: 1、接头位置要设在受力较小处,在同一根钢筋上尽量少设接头。 接头不能位于构件最大弯矩处。 2、纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区,当 无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头,且位 于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过 50%, 柱纵筋应两层设一 接头。 3、框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中,底筋接头应设在距端 部 1/3 跨处。 4、底部钢筋在支座处,上部钢筋在跨中 1/3 范围内, 接头钢筋 同一断面不得超过 50%(焊接)或 25%(绑扎搭接),位置错开 45d。 5、柱竖向钢筋每层楼板面处错开 45d 接头。 6、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处,负钢筋在跨中 1/3 范围 内, 其它短钢筋则按设计长度配料制作。 ⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定:

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①、搭接长度末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的 10 倍。 ②、钢筋搭接处,应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至 少有三道绑丝。 ③、各受力钢筋绑扎接头应相互错开,任一绑扎接头中心至搭接 长度 1.3 倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率在受拉区不得超过 25%,在受压区不得超过 50%。 ⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头,但应满足下列规定: ①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。 ②、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的 10 倍。 ③、 任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内,同一钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头的受力钢筋截 面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,在受拉区不宜超过 50%。 ④、采用普通焊接连接时,Ⅰ级钢筋采用 E43 系列焊条,Ⅱ级钢筋 采用 E50 系列焊条。 ⑸、对机械接头作下列规定: ①、受力钢筋采用 A 级接头时,同一截面的接头百分率不大于 50%, 采用 SA 级接头时,接头的百分率不受限制。 ②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于 200mm。 ③、不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。 ④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》 执行,接头套筒处保护层不得小于 15mm。连接套之间的横向净距不宜小 于 25mm。 ⑹、受力钢筋的保护层厚度: 砼构件的纵向受力钢筋的保护层不得小于主筋直径,板墙中分布钢 筋的保护层厚度不小于 10 ㎜,梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应 小于 15 ㎜。 ⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及 03G101 构造图集的要求。 ⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。除注明外,所 有的构造措施必须符合 03G101-1 中关于相应抗震等级的梁、柱、节点等 的构造规定。 5、钢筋绑扎

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⑴、同层构件先绑扎墙柱筋,后绑扎梁板钢筋,梁主筋锚入墙柱 内时,墙柱主筋在梁主筋外侧,所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的连梁锚 入暗柱时,需要把暗柱箍筋宽度适当加大 5mm,以保证连梁的截面宽度。 当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时,保证柱主筋位置。双向板的底筋,短 向筋放在下层,长向筋放在短向筋上。 ⑵、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、搭接长度要满足设计 和规范要求。钢筋绑扎时要仔细,绑丝选用 22#铅丝,每个交叉点均应绑 扎,不得有落扣现象;搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。 钢筋绑扎作为一个关键工序要由质量检查人员实施施工全过程的监督监 控。 ⑶、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处, 应沿受力钢筋方向错开设置。 ⑷、主次梁在交叉处钢筋的位置关系严格按照设计图纸及有关的 施工规范绑扎施工,不得混淆。 ⑸、 板和墙的钢筋网, 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外, 中间部分交叉点可间隔交错扎牢,保证受力钢筋不产生位置偏移;双向 受力的钢筋须全部扎牢。 ⑹、墙柱钢筋位置以及间距必须准确。如果位置出现偏移,偏移 较小可以按 1:6 调整;偏移较大,需要加筋处理。 ⑺、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距,板面采用 马凳来控制板厚,马凳设置间距为@1000?1000mm,如下图:

300 Φ 12 Φ 12

600

300

⑻、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比 (但去掉粗骨料)的砂浆垫块来保证,墙、柱保护层垫块上带绑丝,绑 到主筋上。钢筋绑扎完毕后注意成品保护,不得污染,并避免被重物砸 弯。 ⑼、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便,在 墙柱钢筋施工完后,要进行钢筋的二次调整。 6、钢筋的试验要求

H

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⑴、钢筋原材料: 由同一规格和同一炉号组成一个验收批, 且每批不超过 60t, 从每批 中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强 度和伸长率)和冷弯试验,如有一项不合格,则从同一批号中取双倍数 量的试样作试验,如仍有一个不合格,则该批钢筋不合格,应及时退场。 而且要严格按照规定程序做好不合格钢筋的退场、退货记录。 ⑵、钢筋焊接构件: 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的 同等级、同型号、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验与验收, 不足 500 个也作为一个验收批。 ① 渣压力焊焊接工艺如下: 焊前准备(试焊、检验合格、调整焊接参数)→钢筋扶正对位→夹 钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧 电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳 不同直径钢筋焊接时,应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间 可延长。 ② 渣压力焊接头 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,进行力学性能试验时,应从 每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验, 本工程以每一楼层 (标准层) 或施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批, 不足 300 个接头仍按一批 执行。 ③电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求: 1、四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm。 2、钢筋与电焊接触处,应无烧伤缺陷。 3、头处的弯折角不得大于 4°。 ⑶、钢筋直螺纹机械连接构件: 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查,连接套不能有严重锈 蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批 材料的同等级、同型号、同规格接头,以 500 个为一个验收批进行检验 与验收,不足 500 个也作为一个验收批。 ⑷、每一层的接头作为一个验收批。

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