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28五层框架公租房施工组织设计


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⑸、对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取 3 个试件作 单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 ⑹、当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时,该验收批为 合格。如有 1 个试件的强度不符合要求,应再取 6 个试件进行复检。复 检中如仍有 1 个试件试验结果不符合要求,则该验收批为不合格。 ⑺、严格按照 ISO9001 质量管理体系标准,填写《不合格(产品) 报告》和《不合格(产品)处置措施》 。 7、钢筋工程验收 ⑴、每层的钢筋工程验收分两次进行,第一次验收墙柱钢筋,验收 合格后才能合墙柱模板;第二次验收梁板钢筋,验收通过才能进行混凝 土的浇筑。 ⑵、钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括:钢材出 厂合格证,力学性能、焊接试验报告,化学分析试验报告(进口钢材) , 自检记录,分项工程质量评定表等,自检合格并提前一天通知技术部门 参加验收,技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进 行下一道工序施工,并作好隐蔽验收记录。 (3)、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍,且不得大于 2mm。 (4)、电渣压力焊接头拉伸试验结果为 3 个试件的抗拉强度均不能 小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有 1 个试件的抗拉强底低 于规定值时,应再取 6 个试件进行复验。复验后仍有 1 个试件的抗拉强 度小于规定值则该批接头不合格。 8、受力钢筋保护层厚度按下执行: ①、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋, 以预防钢筋偏移。 ②、楼层负筋等安装配管完毕,再进行绑扎,楼板负筋绑扎应加钢 筋马凳,间距纵横 1.0m; 负筋绑扎好后,严禁在上面踩踏,以保证负筋 位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外,中间部分的相 交点可间隔交措扎牢,但必须保证受力钢筋不位移,双向受力的钢筋须 全部扎牢。 ③、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时,除按设计加梁吊筋外, 凡未特殊注明者,一律在梁侧将箍筋各加密三道,直径同主梁箍筋。

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3.2.5.2.6 砼工程 一、本工程砼采用商品混凝土,现场泵送施工方法。砼工程质量控制 如下页图所示: 二、砼的浇筑 1、浇筑要求 ⑴、楼板与柱混凝土分开浇筑,墙柱砼为高标号混凝土,梁板低 标号的混凝土。采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工 冷缝而影响整体结构质量。 ⑵、浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使 操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊 部位砼浇筑应采取的措施,并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵, 振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影 响砼的质量。 ⑶、浇筑砼前,由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱 电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审,参加会审各专业需仔细审 图,查对现场,验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 ⑷、在浇筑墙、柱竖向构件砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼 接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆 30-50mm 厚。泵送砼时,泵口出料 不允许直接冲击已成型钢筋。 ⑸、在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同 标号的混凝土的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入 高标号混凝土内,又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。 ⑹、混凝土的浇筑过程中,试验员要对罐车混凝土进行不定量的 抽检,发现问题要及时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场。 ⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时 可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。 ⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣,板砼采用平板振捣器 振捣。砼振捣要密实,但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑 完成后先用刮杆刮平,然后用木抹子抹平,最后在砼初凝前用木抹子再 压一遍,以减少砼的表面裂缝。 ⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度,对于梁

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柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位,作为结构的特别部位,浇筑 砼时仔细小心,使该部位砼能振捣密实,避免漏振而影响砼质量。 2、具体施工 (1)框架柱混凝土浇筑 框架柱混凝土采用卷扬机运输,人工入模,分层浇筑,每层厚度 不大于 400mm。浇注混凝土前先浇筑 50mm 厚同砼标号的砂浆进行接浆, 采用插入式振动器振捣密实。 (2)梁、板砼浇筑 ①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前,用 特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上,以防止柱钢筋污染;梁、板混凝 土浇筑时,应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即 与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。倾倒 砼的方向应与浇筑方向相反。 ②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时,改 用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时,振捣棒头选用片式棒头或小径 棒头并辅以人工捣固。 ③、楼板砼连续浇筑时,设专用架空走道供操作人员使用,并随 浇筑进程适时移动。 ④、浇筑板砼时,要用刮杠找平,再用提浆机进行提浆整平,最 后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝,在混凝土初凝前再搓一次。柱 根部用木抹子搓平, 以利于上层柱模板支设, 楼板混凝土强度大于 1.2MP 时方可上人。 (3)施工缝留设 柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中 1/3 范围内,施工缝采用特制木梳板支挡,留成直槎。施工缝处新浇混凝土 时,混凝土表面要凿毛见石子,用水冲洗干净并在其表面接浆。 (4)砼振捣 1、每层楼砼按二次浇筑,第一次浇筑柱、墙砼,第二次浇筑梁、板砼, 楼梯随柱错半层浇筑。 2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下 料,相对振捣。

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3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具

1.5 R 1.75R

行列式排列 底板混凝土振捣示意图 插点排列

边格式排列

体振捣方法如图所示: (5)砼养护 常温下砼浇筑完 12 小时后可开始养护,框架柱采用混凝土养护 液喷膜养护;梁板采用覆盖浇水养护法。 2. 每层楼砼按二次浇筑,第一次浇筑柱、墙砼,第二次浇筑梁、 板砼,楼梯随柱错半层浇筑。 2、 砼按 300-500mm 厚分层浇筑, 在有孔洞模板部位两侧应均匀下料, 相对振捣。 3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体 振捣方法如图所示: 三、砼的养护及拆模 1、 砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼 加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于 7 昼 夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于 14 昼夜。 2、砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 四、砼试块留置 砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作,留置组数按下面执 行。 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得少于 一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于 一次。

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