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28五层框架公租房施工组织设计


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固定在承重结构上;一般来说,塑料管支承件的间距:立管外径为 50mm 的不 应大于 1.5m,外径为 75mm 的不应大于 2m,横管支承件的间距符合设计或规范 的要求。 (5)塑料立管承口外侧与饰面的距离应控制在于 20~50mm 之间;塑料管 伸缩节必须按设计要求的位置和数量直行安装,横干管应根据设计伸缩量确 定;横支管上合流配件至立管超过 2m 应设伸缩节,但伸缩节之间的最大距离 不得超过 4m ;管端插入伸缩节处预留的间隙应为:夏季 — 5~10mm, 冬季— 15~20mm。 1.主要施工工艺 (1)锯管及坡口 锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐决定,锯管工具宜选用细齿 锯、割刀和割管机等机具,断口平整并垂直于轴线,断面处不得有任何变形; 插口处可用中号锉刀锉成 15°~30°坡口, 坡口厚度宜为管壁厚度的 1/3~1/2。 长度一般不小于 3mm,坡口完成后,应将残屑清除干净。 (2)粘合面清理 管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插品外侧擦试干净, 使 被粘结面保持清洁,无尘沙与水迹;当表面粘有油污时,须用棉纱蘸丙酮等清 洁剂擦净。 (3)管端插入承口深度 配管时,应将管材与管件承口试插一次,在其表面划出标记,管端插入的 深度不得小于规范的规定。 (4)胶粘剂涂刷 用油刷蘸胶涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时应轴向涂刷,动作迅 速,涂抹均匀,且涂刷的胶粘剂应适量,不得漏涂或抹过厚,且先涂承口,后 涂插口。 (5)承插口连接 承插口清洁后涂胶粘剂,立即找正方向将管子插入承口,使其准直,再加 以挤压。应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的位置正确。还应 静置 2~3min,防止接口脱落。预制管段节点间误差应不大于 5mm。 (6)承插接口养护 承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干 净,根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口处固化为止。冬季施工时,固化

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时间应为适当延长。 2.闭水实验 管道系统安装完毕后,应对管道的外观质量和安装尺寸进行处长核 检查,无误后再作通水试验。试验时,先把卫生器具的排水出口堵塞, 然后把水管灌满,仔细检查各接口是否有渗漏现象。暗装或埋地的排水 管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度不低于底层地面高度。雨 水管灌水试验必须到每根立管上部的雨水斗处进行。满水试验 15min 后, 再灌满持续 5min,液面不下降为合格。系统通水试验时应邀请监理工程 师参加,共同进行检查验收,并签署办理“管道系统试验记录”手续, 埋地管道还应办理“隐蔽工程记录” 二、主要施工顺序 ⑴ 整体施工顺序 先进行水、电系统安装,然后进行样板层施工,在此过程中,多与 设计方协商、相互配合,最终取得业主认可后,进行其它层面的施工, 在大面积施工完成后,进行整体系统调试,最后交业主验收。 ⑵ 分部施工顺序 管道:现场实际尺寸→制作→放线→支架→管道安装→分层;分段 试气试压→油漆→保温→系统调试→系统吹扫清洗。(注意:排水管道 必须灌水、通水、通球测试)。 电气:放线→支架→配管→配电箱安装→穿线→开关插座、灯具安 装→控制回路→设备接线→绝缘电阻测试→通电试验。 总之,要按先高空,后地面;由内向外,按水、电系统顺序进行交 叉施工,分项作业。 三、施工前准备 施工图下达后,项目工程师、项目技术员必须对施工图详细、认真 阅读,把图纸上的问题一一列出后,由各工种进行图纸会审,并作好书 面记录,以便在设计交底时有所准备,及时解决图纸上存在的问题。在 会审基础上通知业主进行设计图交底工作。 施工图交底主要由设计院设计人员、业主、项目经理、项目工程师 及项目技术员参加,主要由设计院进行图纸交底,在交底过程中必须认 真核对图纸,逐一提出问题并切实解决,交底的修改变更内容及时在图 纸上标出以及书面对班组交底,对设计交底的问题及解决的方法,与尚

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没有得到解决的问题一一记录在设计交底记录中,以备后查。 在施工图交底的基础上,及时做好施工材料预算分析,按工程进度 及时向施工班组进行施工技术交底工作,同时做好材料机具计划与施工 进度计划。 四、土建配合阶段 参照土建进度计划,科学合理制定安装,力求不影响土建进度,交 叉施工,不使产品交叉污染和损坏,土建安装保护信息,土建安装协调 会及时解决问题调整工作。 配合土建做好预埋。其工作内容有:电源引入预埋套管、电话通讯 引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污引入预埋套管等。施工特 点是数量多,分布面广,工作繁琐,加上以土建施工为主,稍有疏忽, 极易发生渗漏和位置不准等缺陷,影响工程质量。 在土建预埋过程中,安装单位应指定专责人员进行复测和检查,包 括数量、标高和位置尺寸,直至符合要求。 管道安装在土建配合阶段必须认真核对图纸,认真复核土建所预留 的洞孔。核对内容:洞孔的尺寸,洞孔的座标,管道走向是否有与其它 管道交错重叠的现象,预留的套管直径是否正确,出外墙的套管是否设 有止水片,止水片与套管的焊缝是否饱满,有无夹渣、咬肉、气孔及不 焊透等现象,定位时是否用钢筋进行剪刀叉方法固定牢固、可靠,出外 墙套管的座标是否注意室内外标高,以免套管高于室外地坪及不符设计 所规定的要求。如有铜管位置在砼内应在砼浇筑前进行留槽以便于今后 安装。 电气配管的预埋,按工艺顺序施工。预埋的电管除应保证数量、材 质、走向、标高符合设计要求外,还应保证以后电线能顺利从管内穿过, 管口和接线盒不堵塞。 工艺流程:核对图纸→技术交底→准备材料机具→地面预制→土建 扎底筋→配管、接线盒预埋定位→加盖防护→土建扎面筋→检查和隐蔽 验收→土建浇筑混凝土→养护→拆模板→电管内穿铁丝。 为此,施工人员应做好各道施工作业,如电管弯头处不能弯扁,连 续弯头不能过于集中,弯曲半径不能太小,外露管口和接线盒要加盖保 护好,防止浇灌混凝土时被堵塞。质检人员要及时检查,认真做好隐蔽 工程验收签证。

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五、主要施工方法与技术措施 ⑴ 给排水安装 ① 给水系统中,管材及配件根据施工说明,采用 PP-R 管,热熔 连接。给水系统中的阀门,管径小于φ50 的采用 VP-900 塑胶球阀,管径 大于等于φ50 时除材料表给出外采用 VP-810 把手式塑胶蝶阀。 ② 室内排水管道按设计要求采用 UPVC 管材,施工前需做好检验 工作,管材与管材的颜色需一致无色泽不匀及分解变色线。管材内外壁 应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷。 UPVC 排水管采用 粘接连接,必须使用与塑料管相同产品的粘接剂,保证接口的牢固,不 渗漏。 ③ 排水管的底部出墙时采用两个 45 度直弯,以便于排气畅通, 立管墙锚安装高度为 1.6-1.7m,同一层面高度须一致。管道系统安装宜 在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时,敞口处应用水泥浆包临时封 口,防止建筑垃圾堵塞。 ④ 安装后的立管必须固定牢固,位置和垂直度正确,然后进行水 压试验或通球试验,保证立管不漏不堵。井道内应做好施工人员站位、 照明和防物件打击的隔离措施,保证施工安全。 ⑤ 消防水管进入消防箱应横平竖直,不得斜进,进箱短管大于 500mm 应设管卡固定。 消防箱内消火栓应朝外, 阀门中心距地面的标高如 设计无规定时按规范执行。 ⑥ 认真做好管道试漏、通球试验和试压,保证使用中不漏、不堵 和承压不变形。这在民用建筑,尤其是民用高层建筑中,是很关键的一 项工作,应予以重视,并采取切实有效措施,认真做好。首先,对安装 完的每一套卫生洁具,逐一进行盛水试验,管道和接头均应畅通,严密 不漏,作出记录后进行验收签证。试验合格后的每套卫生洁具,要有相 应的产品防护措施,不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、有 漏缺陷,必须整修完好,否则不能验收交工。排水管道必须逐根进行盛 水试验和通球试验,以保证不漏不堵。通球试验的方法是用硬质橡胶圆 球从立管上部吊入管内,逐段检查,至全部疏通为止。对于其他各系统 承压管道,安装后必须逐一进行水压试验,以保证承压后管道严密不漏 和足够的承压强度。由于管道系统多,分布面广,工作量大,需要全面 规划,统筹安排,编好试压方案,划分系统,画出试压系统图,有计划

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