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28五层框架公租房施工组织设计


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(2)、桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施 工中不倾斜、移动。 (3)、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑 住桩上端约 50cm 处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓 放下插入土中,插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过 0.5%,再在桩顶 扣好桩帽,即可卸去索具,桩帽与桩周边应留 5~10mm 的间隙,锤与桩 帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧 等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以 120~150mm 为宜,在锤击过程中,应 经常检查,及时更换。 (4)、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低锤击一、二下,桩入土一定深 度后, 再使桩垂直稳定。 10m 以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正; 10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 (5)、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中 观测、记录。 (6)、打桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类 型、结构、密集程度及施工条件选用。 (7)、打桩的顺序宜按下列原则确定: (a)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打; 或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。 (b)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。 (c)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打。 (d)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。 (8)、接桩 (a)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件 表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措 施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满,接桩方法和要求 按设计采用。 (b)接桩一般在距地面 1m 左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得 大于 10mm,节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。 (c)接桩处的焊缝应自然冷却 10~15min 后才打入土中。对外露铁 件应刷防腐漆。

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(9)、送桩。设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身 吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过 2m。 (10)截桩。截桩时采用风蒿截桩,截桩时要注意截时的精确度 (11)、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料 核对桩尖入土深处的地质情况,即可进行控制。一般以要求最后三次十 锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符 合设计要求后,方可收锤,移动桩机。 (12)、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录 每沉落 1m 所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度,当下沉接近设计 标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击 阶段,测量其贯入度并登记入表。 (13)、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 (a)打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入 软弱土层,或桩已被打断,此时应对照地质资料进行检查,若桩尖进入 软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。 (b)桩到一定深度后打不下去,或桩锤和桩突然回弹,原因可能是 桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减少桩锤落距,慢慢往下打,待 桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根据地质资料核对桩 尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。 (c)施打过程中,若桩头已严重破损、不得再打,待采取措施后, 方可继续施打。 二、基坑开挖 ㈠操作方法:基坑采用 1 台单斗挖土机开挖,3 台自卸汽车运土。坑 底留 300mm 厚土方,采用人工清底至设计标高处。汽车及反铲挖掘机站 在上面,向下挖土。 ㈡应注意的问题: 1、机械开挖为防止超挖和扰动土层,一般要求保留要求标高以上 300 厚,采用人工清底。 2、土方开挖为雨季施工,施工完一处应及时作好混凝土垫层,以 防地基土受到雨水的侵蚀。 3、排水沟、集水井一定要充分利用,防止地面水流入基坑。 4、在机械施工挖不到的土方,应配合人工随时进行挖掘,并用小

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推车运到机械挖到的地方,以便机械及时把土方运走。 5、开挖出来的土方,除留够需要回填的部分土方;多余的土要一 次运走,避免二次倒运。 三、垫层施工 垫层施工主要的控制要点是标高和砼强度。 (1)组织放线工认真做好抄平工作,在四周护坡上设标高控制点。 (2)组织好砼供应及基坑内的砼运输。 (3)做好试验取样准备工作。从垫层开始,工程中砼试块要按规范要 求留置并按时送检,故应配合试验工做好取样准备工作,备好试验工具, 交待清楚砼工程量,以便试验工按规范规定的数量制备试模。 ⑷浇筑砼垫层前, 平整基土, 其平整度不超过 20 ㎜。 清理基层杂物, 提前浇水湿润。 ⑸浇筑大面积砼垫层前,应纵横 1.5~2 米设中间水平桩以控制厚度 和标高。 ⑹施工人员用铝合金刮杠将混凝土找平,用平板振动器振捣密实, 木抹子二次收面。 ⑺砼浇筑 12 小时之后,加强养护。抗压强度未达到 1.2Mpa 之前, 不得到上面操作。 四、模板工程 1、支模程序 放线→搭设支模架→支底模→绑扎钢筋、安垫块 2、支模方法 矩形截面模采用组合木模,梁高超过 750mm 时,梁模采用-3?50 扁铁拉结模板。模板拉结采用 M10 对拉螺栓, 间距 600mm。 ㈠、模板支设的质量要求 1、 模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸, 保证轴线位置的准确。 2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的 重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否 拧紧。 3 模板的安装误差应严格控制在允许范围内(详下表),超过允许值 必须校正。

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允 项 目 许 偏 差 轴线位置 板表面标高 5 ?5 +4 柱、梁 全 层 高 垂 直 度 高 ≤ 5m 全 高〉 5m ㈡、模板验收 8 6 、 -5 相邻板面高低 差 表面平整 (2m 长 度以上) 项 目

允 许 偏 差 2 5

模板支设完毕后,施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清 洁、加固、接缝等是否符合要求,并对支模位置、平整度、垂直度进行 复核,确认合格后填写自检记录,报送技术部进行复检,质检员应填写。 经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收,验收合格后方可浇筑砼。 ㈢、模板支设的质量控制措施 1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编 号,余留量由缝模调整。 2、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专 人负责。 3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结,影响脱模,在浇筑混凝 土之前,应在清理过的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔离 剂,对隔离剂的基本要求是:不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、 易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

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