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28五层框架公租房施工组织设计


中城建第六工程局集团有限公司技术标

施工单位各专业会签 建设单位各专业会签 监理单位各专业会签 申请砼浇筑 命令 浇筑砼

认真执行砼配合比, 计量 准确 砼现场搅拌 砼输送 砼浇筑 砼养护

岗位分工明确 木工、钢筋工跟班保质量 过程控制 做试件 标准试件养护

文明施工 不得拆、改模板有关连接件

保护好洞口, 预埋件及水 电管线 成品保护 砼强度达 1.2Mpa 才能上 人,否则须有保护措施

要保证钢筋和垫块的位置 准确,不得踩板的弯起筋、 负筋 不得用重物冲击模, 保持模

材料合格证及复试报告 砼配合比单 砼试件报告单 砼强度评定记录 施工日记 班组自检 砼施工检查记录 砼浇筑命令 砼测温记录 质量记录 质量评定

板的牢固和严密

执行工程质量检验评定标 准 按规范要求抽查 不合格及时处理

施工工艺流程

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㈡、砼的浇筑 1、浇筑要求 ⑴、楼板与柱混凝土分开浇筑,墙柱砼为高标号混凝土,梁板低 标号的混凝土。采用泵送混凝土,要合理安排施工线路,避免出现施工 冷缝而影响整体结构质量。 ⑵、浇筑砼前,由技术负责人会同施工员、质检员进行交底,使 操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊 部位砼浇筑应采取的措施,并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵, 振捣机具等施工机械进行全面的调试,防止在浇筑过程中发生故障而影 响砼的质量。 ⑶、浇筑砼前,由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱 电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审,参加会审各专业需仔细审 图,查对现场,验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。 ⑷、在浇筑墙、柱竖向构件砼前,先将施工缝清洗干净,新旧砼 接槎处凿成毛面,并浇筑同配比砂浆 30-50mm 厚。泵送砼时,泵口出料 不允许直接冲击已成型钢筋。 ⑸、在混凝土的施工现场,要有专职人员在场协调指挥,对不同 标号的混凝土的施工一定要控制配合好,既不能让低标号的混凝土流入 高标号混凝土内,又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。 ⑹、混凝土的浇筑过程中,试验员要对罐车混凝土进行不定量的 抽检,发现问题要及时向技术主管报告,不符合要求的混凝土不得进场。 ⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工,对浇筑混凝土时 可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。 ⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣,板砼采用平板振捣器 振捣。砼振捣要密实,但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑 完成后先用刮杆刮平,然后用木抹子抹平,最后在砼初凝前用木抹子再 压一遍,以减少砼的表面裂缝。 ⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度,对于梁 柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位,作为结构的特别部位,浇筑 砼时仔细小心,使该部位砼能振捣密实,避免漏振而影响砼质量。 2、具体施工 (1)框架柱混凝土浇筑

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框架柱混凝土采用卷扬机运输,人工入模,分层浇筑,每层厚度 不大于 400mm。浇注混凝土前先浇筑 50mm 厚同砼标号的砂浆进行接浆, 采用插入式振动器振捣密实。 (2)梁、板砼浇筑 ①、梁、板混凝土宜顺次梁方向浇筑。梁、板混凝土浇筑前,用 特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上,以防止柱钢筋污染;梁、板混凝 土浇筑时,应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形,当达到板底位置时即 与板的砼一起浇筑,随着阶梯形的不断延长,则可连续向前推进。倾倒 砼的方向应与浇筑方向相反。 ②、当柱与主次梁交叉处等钢筋比较密集部位浇筑混凝土时,改 用同强度等级的细石砼进行浇筑。同时,振捣棒头选用片式棒头或小径 棒头并辅以人工捣固。 ③、楼板砼连续浇筑时,设专用架空走道供操作人员使用,并随 浇筑进程适时移动。 ④、浇筑板砼时,要用刮杠找平,再用提浆机进行提浆整平,最 后用木抹子搓平。为防止结构表面裂缝,在混凝土初凝前再搓一次。柱 根部用木抹子搓平, 以利于上层柱模板支设, 楼板混凝土强度大于 1.2MP 时方可上人。 (3)施工缝留设 柱施工缝留在柱顶接近梁底的位置。梁板施工缝留设在跨中 1/3 范围内,施工缝采用特制木梳板支挡,留成直槎。施工缝处新浇混凝土 时,混凝土表面要凿毛见石子,用水冲洗干净并在其表面接浆。 (4)砼振捣 1、每层楼砼按二次浇筑,第一次浇筑柱、墙砼,第二次浇筑梁、板砼, 楼梯随柱错半层浇筑。 2、砼按 300-500mm 厚分层浇筑,在有孔洞模板部位两侧应均匀下 料,相对振捣。 3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具 体振捣方法如图所示: (5)砼养护 常温下砼浇筑完 12 小时后可开始养护,框架柱采用混凝土养护 液喷膜养护;梁板采用覆盖浇水养护法。

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1.

每层楼砼按二次浇筑,第一次浇筑柱、墙砼,第二次浇筑梁、

板砼,楼梯随柱错半层浇筑。 2、 砼按 300-500mm 厚分层浇筑, 在有孔洞模板部位两侧应均匀下料, 相对振捣。 3.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体 振捣方法如图所示: ㈢、砼的养护及拆模

1.5 R 1.75R

行列式排列 底板混凝土振捣示意图 插点排列

边格式排列

1、 砼的养护采用人工自然养护法。 在砼浇筑完毕后的 12h 以内对砼 加以覆盖和浇水养护,养护时间当砼中无外加剂掺入时,不得少于 7 昼 夜,当砼中有外加剂掺入时,不得少于 14 昼夜。 2、砼的拆模:侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏 后可拆除,底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。 ㈣、砼试块留置 砼的试块必须采取随机在施工现场抽样制作,留置组数按下面执 行。 1、每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的砼,其取样不得少于 一次。 2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100 盘时,其取样不得少于 一次。 3、每一现浇楼层段同配合比的砼 ,其取样不得少于一次。 以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中 取样制作。

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七、土方回填 土方回填过程中,根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及 夯实遍数,对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时,对边坡处要进行开蹬处 理,开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试 验确定的铺土厚度。 推土机碾压采用进退错距法,碾迹搭接宽度应大于 10cm。人工夯实按每层 20m 一次性达到要求向前推进,在回填铺土及碾压和夯实时其推进方向与轴线平 行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于 0.5m。对于碾压中出现的漏 压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。 分段碾压时接茬处应作成大于 1:3 的斜坡,碾压时碾迹应重叠 0.5m,上下层 错缝距离不应小于 1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土,并将作业面作 成拱面或坡面以利排水,雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除,合格后方可继续 填筑。在整个回填过程中,设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行,并 保护所埋设的仪器和测量标志的完好。 土方回填采用蛙式打夯机和电振动夯分层夯实,边角部位用手夯配合夯实,采 用素土回填,压实系数不小于 0.93。回填土不得含有草根、树叶、杂物等垃 圾。每层夯填完毕都应按要求取样检测密实度,判定合格,再填上一层。 土方回填时的质量检查 1、填筑前,首先对回填段进行地形、剖面的测量复核,并把测量资料 报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理,然后报工程师进行 回填前的验收,验收合格后方可回填。 2、土方填筑时,对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进 行监督并密切配合工程师监督人员的工作。 3、在土方填筑过程中,根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土 进行检测,检测合格后把检测 资料报送工程师并报请工程师进行抽检, 复检合格并经批准后进行下步土的回 填。 4、在堆土料场,不定期对土料的含水量进行检查,对于含水量较高的 土料必须翻晒,待其含水量达到要求后方可进行回填。 5、在工程师检查后对不合格的回填土,彻底按工程师的指示进行返工、 修理和补强。 6、土方填筑完工后,首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规

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