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十二里河河道综合治理工程施工组织设计


3) 钢筋安装和绑扎: 根据施工图纸或监理工程师指示进行钢筋的绑扎, 要符合有关规定。 4)预制构件的预埋件:按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它 预埋件; 5) 模板安装和拆除: 根据施工图纸或监理工程师指示进行模板的安装。 模板安装及拆除要符合相关的规定。除监理工程师另有指示外,砼达到规 定强度后,方可拆除模板,拆模时满足下列要求: ①拆除侧面模板时,保证构件不变形和棱角完整; ②拆除预制构件不变形和棱角完整; ③拆除预制构件模时,砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂 缝,避免较大的振动或碰伤边角或棱角。 6)预制砼构件的制作偏差: ①构件尺寸要符合施工图纸要求,其长度允许误差±5mm,厚度允许误 差±2mm; ②预制构件局部不平(用 2m直尺检查)允许误差 5mm; ③预制构件不允许有连续裂缝,边角损伤大于 1.5cm不允许使用。 (2)养护及缺陷修补 1)养护:砼用麻袋片或草袋完全覆盖并洒水养护 14~23天,夏季施工 养护时间必须达到 23天,养护期内保证覆盖物保持湿润。根据额济纳旗气 象条件,洒水养护方式须采取便于管理操作的小型喷灌并满足本章规定。 2)表面修整:预制砼表面的修整要符合本章规定。 3)成型偏差:预制砼浇筑的成型偏差遵守相关的规定。 4)合格标记:经监理工程师检查无合格标志或缺损的构件不得使用。 (3)运输、堆放、安装 1)运输:预制砼构件的强度达到设计强度标准值的 75%以上,才可对 构件进行装运,卸车时要注意轻放,防止碰损。 2)堆放:堆放场地平整坚实,构件堆放不得引起砼构件的损坏。堆垛

高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。砼板预制场 的布置要科学合理,材料区、生产区、养护区、成品区、废品区要明确划 定并设标志牌,不许相互参杂,否则,不得开工生产。 3)构件安装:按施工图纸或监理工程师的指示进行安装。安装前, 检查基础支承情况,基础支承牢固、符合设计规范。方可安装。 预制砼构件的安装位置,须经校正无误后,方可安装,质量进行严格 检查后,方可灌注砼,灌注接缝的砼或砂浆不得低于构件砼强度等级。预 制砼的安装偏差,不得超过相关规定中的规定数值。尚未达到设计强度的 预制构件,在安装完成后继续养护,只有在构件达到设计强度后,才允许 承受全部设计荷载。

六、截污管道工程施工
本标段的管道截污工程管道全长 13182m,含开槽埋管、顶管、拉管、 预埋支管、焊接钢管等;顶管工作井、接收井 20 座;污水检查井 277 座, 截流井 18 座;倒虹吸井 8 座,垃圾收集箱 8 座;支沟拦污坝 4 座. 其中下穿南水北调为拉管施工,下穿中州西路、麒麟路和 4 条支沟为 顶管施工,两端各设倒虹吸井,施工管道工程的重点和难点。 6.1施工参考依据 GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》 S2《中国通用给排水标准图集》 CECS 122:2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》 GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》 6.2施工流程 测量放线→排水管道及方沟沟槽开挖→管道基础、方沟垫层→管道安 装、底板浇筑排水方沟及盖板浇筑→排水预留管施工→方沟盖板安装及检 查井、出水口砌筑→闭水试验→排水管道夯填→收水管铺设→收水井砌筑 6.3施工准备 ①管道工程施工测量

A.管道施工测量的准备 a.熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 b.熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面和高程 控制点分布情况。 c.根据管道平面图和已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据 的计算整理,并绘制测量图。 B.管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点,其位置在施工图中确定, 管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。 a.管道中线定位 管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时,根据地物的关 系来确定主点的位置,于此按照设计提供的关系数据,进行管线定位。如 现场无适当控制点可资利用,可沿管线近处布设控制导线。管线定位时, 最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30″,量距精度 为 1/5000,并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地 面测定以后,进行检查测量,实测各转折点的夹角,其与设计值的比差不 得超过± 1′。同时应丈量它们之间的距离,实量值与设计值比较,其相 对误差不得超过 1/2000,超过时必须予以合理调整。 b.管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量, 应沿管线敷设临 时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物, 应提前埋设临时标桩作为水准点 ,临时水准点应根据 III等水准点敷设, 其精度不得低于 IV等水准。 临时水准点间距: 自流管道和架空管道 200m, 其他管线 300m。 6.4管道施工工艺及安全要求 ①管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应 便于起吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的

稳定。管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时 应稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实 的场地,堆放时应垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上 而下依次搬运。管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜 自下游开始,承口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支 撑及槽下的管道相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。 ②管道采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时,管身 下方应铺设砂垫层,其厚度须大于 150mm;与槽底地基土质局部遇有松软 地基,流沙等,应与设计单位商定处理措施。管道安装时,应将管节的中 心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一 工序的施工。 ③新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面 位置后,方可开挖。沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节 组对连接,接口的环向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于 3mm。 ④钢筋混凝土管节安装前应进行外观检查,发现裂缝、保护层脱落、 空鼓、接口掉角等缺陷,应进行修补并经鉴定合格后,方可使用。管座砼 采用分层浇筑, 管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/m㎡, 方可进行安管。 管节安装前应将管内外清扫干净, 安装时应使管节内底高程符合设计规定, 调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚动,管节中 心,高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。 ⑤混凝土管接头处理 管道通常采用电热熔带焊接,连接施工速度快,密封性能好,技术简 单,施工难度小,费用很低;管道系统接口少,减少泄露,管道整体密封 性优异;管道意外破损,修复简便快捷,一般将破损段锯掉,换装等长新 管,用电热熔带焊接,连接质量等同新管铺设。 ⑥检查井底基础与管道基础同时浇筑,排水管检查井内的流槽,宜与 井壁同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底

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