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十二里河河道综合治理工程施工组织设计


吸热时间后,迅速打开卡具,取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。 h、迅速闭合卡具,并在规定时间内,匀速地将压力调节到工作压力, 同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后,在按一次冷却时间按钮,将压 力降为零,打开卡具,取下焊好的管子。 i、卸管前一定要将压力降至为零,若移动焊机,应拆下液压软管,并 做好接头防尘工作。 j、合格的焊缝应有两翻边,焊道翻卷的管外圆周上,两翻边的形状、 大小均匀一致,无气孔、鼓泡和裂纹,两翻边之间的缝隙的根部不低于所 焊管子的表面。 k、管道连接时,施工现场条件允许时,可在在沟槽上进行焊接,管口 应临时堵封。在大风环境下操作,采取保护措施或调整施工工艺。 6.7.8 拉 管 拉力计算: φ 500PE 管重量为 45.76 ㎏/m。管道倾斜角度为:10。 F 拉=(G’+ G’?μ )?n =(16.38+16.38?0.4)?1.15=26.37 吨 G’-管道总重量在 X 方向的分量 μ -摩擦系数 n-安全系数 经计算,所选用拉管机能承受该拉力。 中水管焊缝和管道强度检验合格后,即可进入拉管施工。首先用现场 制作的“PE 管封套”将管头密封,然后在管头后端接上回扩头,管后接上 分动器进行接管,将管子回接到工作井后,卸下回扩头、分动器、取出剩 余钻杆,堵上封堵头,进行水压试验。 施工时,拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道,切不 可生拉硬拽。 6.7.9 注浆加固 PE 管道拉通后,为了避免地面沉降,需要进行注浆加固。由于受场地 条件限制,本次采用孔内注浆的加固措施。 (1)拉管施工前在 PE 管前端连接两根与 PE 管同长度的∮25 钢管,与 PE 管一同拉入土中并一同到达拉管设计终点桩号。到达终点后,解除∮25

钢管与 PE 管的连接,在两根钢管前面各加一根 6m长同直径的注浆花管。 (2)移动拉管机到 1#接收坑,和∮25 钢管连接并回拽。每拽入 6m, 把钢管和拉管机的连接取消,换成和高压注浆泵连接。注入 1:1 水泥、粉 煤灰浆液(0.4Mpa) ,从而置换触变泥浆,补充 PE 管周围的空隙。然后再 换再拉,再拉再注,反复进行。直到把钢管全部拉出 1#接收坑,注浆过程 也就全部结束了。 a、 根据实际情况每 3-6 米注浆一次, 根据计算注浆量一定大于泥浆量, 注浆时尽量保持不要间断。 b、 当花钢管拖入地面时一定要用堵头堵死, 防止浆液从花管前端流出。 6.7.10 安全保护系统 由于施工中的地质情况复杂、距离较远等特点,在施工中必须设置必 要的安全保护措施,主要有: (1)防触电报警系统,一旦地下钻头触及电缆等带电体后,钻机发出 触电报警,此时操作手必须坐在座椅上不得离开,以免触电。报警解除后, 操作人员方可离开钻机。 (2)远距离遥控紧急停机装置,随钻跟踪测量者应时刻保持与钻机操 作手的联系,一旦发生意外应及时处置。目前一般采用无线通信联络方式, 有时由于受到当时当地环境的影响这种方式己不能应付紧急突发事件。所 以在施工中应由随钻跟踪者采用紧急措施停止钻机工作,待处理完后,由 后者解除对钻机的限制后,方可启动钻机。 6.7.11 管件安装 管道穿越完成后,应立即按设计图纸位置安装三通、阀门等管件。 6.7.12 中水管道 6.7.12.1 井室砌筑 在砌筑井室时,应注意以下四项: (1)测量人员准确测设井位,支垫层模板,浇筑垫层混凝土打底板。 (2)严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内。井室内的踏步应采用

塑钢爬梯。砌筑材料使用的页岩砖,随砌随安。保证踏步完全伸入页岩砖 的预留槽内。及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸;蝶阀、排气阀 井踏步不准砌筑在管道轴线上方,应砌筑在横向轴线上。 在管道上方发 240 高砖券,并用沥青油麻填充紧密。 (3)砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处 应平整。凹缝比墙面凹入 3-4 毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰 缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。 6.7.12.2 中水管道水压试验及冲洗消毒 (1)水压试验 a 水压试验前,必须按设计位置将支墩做完。支墩外侧紧贴原状 土。如支墩外侧与原状土有少量间隙时,应填同标号混凝土。间隙较大时, 应分层夯实,密实度不小于最佳密实度的 95%。如遇到地下水时,支墩底 部应铺 100mm 厚卵石。支墩达到设计要求强度后才能进行水压试验。 b 管道试验压力 1.0Mpa,在试验压力下 10 分钟,接口管身检查无破损 及漏水现象,渗水试验标准 1.1L/min/Km。 c 打压之前,按照实际情况准备打压堵板,试压堵板按规范制作。 d 根据现场情况,选定试压后背,当土质较好时可在试压管道两端各 留一段 7-10 米原状土做试压后背,后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系 统;当土质不好时采用人工后备。 e 管道水压试验的分段长度根据管道坡度、所处的地形、供排水路由 施工顺序而定。 f 试压设备:弹簧压力表;试压泵;排气阀。 g 试压程序:串水→浸泡→水压严密性试验→强度试验→排水 串水管路必须安装止回阀,注水时应将置于管段最高点的排气阀全部 打开。 管段注满水后,宜保持 0.2~0.3Mpa,充分浸泡 24 小时。 逐步开压,每次开压以 0.2Mpa 为宜。

水压升至 1.0Mpa 后,关闭进水截门,停止加压 2 小时,压力降不超过 0.03Mpa。 h 管道试压,应在沟槽回填至管顶以上 0.5m 并至少 48h 后才能进行。 (2)管道冲洗 a 管道冲洗前应制定冲洗方案,管道冲洗时流量不应小于设计流量或 不小于 1.5m/s 的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口 处目测一致时即为合格。 b 冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地 点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2。 c 管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,氯离子含量符合规范要 求。放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收。 6.7.13 勾头施工 PE 管打完压合格后,与球墨铸铁管勾头采用法兰连接,并打混凝土全 包封加固。 6.7.14 工作坑土方回填 还土应在试压合格、和竣工测量后进行。还土应选用细土、好土进行 回填,不得含砾石、垃圾,回填应两侧分层对称回填,中水管道回填管顶 以上 0.5m 处,并应注意保护绝缘,如不慎破坏应及时修补。回填土夯实至 管顶 0.5m 处,平敷黄色印字的塑料标志带,搭接长 0.2m。带中间不得撕 裂和扭曲。竣工图上除标注坐标外标栓桩位置。 6.7.15 拉管的质量控制方法及要求 6.7.15.1 路面建筑物及管道铺设区域无塌陷,施工后进行雷达扫描检 测,不得低于 90%。 6.7.15.2 管铺设规定要求: PE 管铺设满足排气要求, PE 管无向上的折点。 水平最大偏差±0.3 米。 纵向垂直最大偏差±0.25 米。保持管内壁干净,拉管过程中封堵内壁。 6.7.15.3 拉管过程中, 操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和

1234567891011121314151617181920212223

 


 

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