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十二里河河道综合治理工程施工组织设计


击。 ?安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,砂浆、混凝土的 温度并做好记录。 8.2 冬季施工准备 ?测温准备:密切注意天气变化,防止早期寒流对阀井井身混凝土施 工造成影响。 ?保温材料:塑料布、无纺布、棚布、电暖气等应在开工之前到场准 备完毕。 ?做好施工机械防冻液的添加。 ?做好冬期生活取暖的准备工作。 ?工地临时供水管路等材料做好防冻保温。 ?做好冬期混凝土、掺外加剂的试配、试验工作,提出施工配合比。 ?施工前对机械设备全面进行一次检查,机械车辆防止受冻。对机械 传动部位定期进行检查,如有缺陷,及时维修、调整。 8.3 冬季施工技术措施 8.3.1 基础土方工程要尽量避开在冬季施工,如需在冬季施工,则要 制定详尽的施工计划,合理的施工方案及切实可行的技术措施,同时组织 好施工管理,争取在短时间内完成施工。 8.3.2 施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必 要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。 8.3.3 开挖好的基坑底部要采取必要的保温措施,如铺设草包。 8.3.4 基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受 多次冻融循环而形成塌方。 8.3.5 土方回填前,将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。 8.3.6 回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。 8.4、冬季施工安全措施 8.4.1 冬季施工作业面和运输道路加设防滑措施,并及时清除冰雪。

8.4.2 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中 毒工作,霜雪天后要及时清扫。

五、混凝土工程施工
本标段混凝土工程主要包括渠道基础混凝土、闸室及涵洞混凝土、新 建拦污坝液压坝混凝土、桥梁、截污管道基础及启闭室房建工程结构混凝 土等。本工程混凝土均采用商品混凝土,由商混站按要求统一拌制,混凝 土搅拌车从拌和站出料口接料运输,运抵待浇筑作业现场,现场采用溜槽 入仓。当仓位无法使用溜槽时,采用混凝土泵泵送入仓。 5.1 液压坝、拦污坝闸室及其他结构混凝土施工 (1)钢筋加工与安装 1)钢筋加工和运输 钢筋加工制作主要在钢筋厂进行,严格按照施工图纸和《水工混凝土 钢筋施工规范》要求进行加工下料。加工好的钢筋用汽车吊配合平板车运 至施工现场,用吊车运入仓中安装。 2)测量放样 钢筋安装前依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高 程,定出纵向和水平钢筋的位置,放线利用已有钢筋或模板划线,也可在 混凝土面上划线。 按照放线结果,选择合适的几组钢筋作为样架钢筋,先把样架钢筋绑 扎好并校对无误后固定,样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要 求。 3)钢筋安装 使用的钢筋表面洁净无损伤,并将油漆污染和铁锈等清除干净,不使 用带有颗粒状或片状锈蚀的钢筋。钢筋的安装位置、间距、层距、保护层 间距及各部分钢筋的大小尺寸,均符合施工详图及设计文件的规定,安装 偏差不超过招标文件技术规范的有关规定。在钢筋和模板之间设置强度不 低于设计强度的混凝土垫块。在多排钢筋之间,采用短钢筋支撑以保证位

置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕,按照设 计图纸和施工规范要求进行详细检查,并做好纪录。在混凝土浇筑过程中, 安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳固,如发现变形及时纠正。 4)钢筋连接 在加工厂中钢筋接头采用闪光对头焊接或手工电弧焊, 根据施工图进 行现场安装时,采用手工电弧焊。受力筋全部采用焊接,分布筋可采用绑 扎搭接方式。采用绑扎或焊接的搭、焊接长度满足设计图纸及规范要求。 光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩, 螺纹钢筋的绑扎接头的末端可不做 弯钩。钢筋接头要按规定错开,配置在“同一截面”的受力钢筋,其接头的 截面积占受力钢筋总截面积的百分率符合规范和设计要求。 5)现场质量控制 在仓面混凝土浇筑期间,钢筋网架上不能集中人群或放置施工重物, 防止钢筋变形而造成质量事故或安全事故。如果出现钢筋位置移动或绑扎 点松动,都必须及时纠正和修理复原。 (2)模板制安 1)模板规划 涵身段混凝土分两次浇注成型,第一层管身段底板分层至抹角以上 50cm处。箱涵底板采用活动样架、人工抹面收光的施工方式,底板外模采 用组合钢模板,操作简便,可实现快速、精确调整;边墙外模也采用组合 钢模板,用对拉和定位螺杆固定。封头模板采用组合小钢模、局部辅助木 模、拼装成定型模板。 为提高管涵过水表面的平整度,除采用提高模板刚度外,每块模板接 缝采用高强螺栓连接,以保证拼缝紧密和不错台;模板使用前一律涂刷高 效脱模剂。 组合钢模板采用外购,有如下特性: a、单板尺寸大,接缝少,板面平整光滑特别适用于常态混凝土浇筑; b、重量轻,强度高且具有稳定的高质量;

c、表面覆膜,耐久性好,外包钢框,使用周转次数高。 2)模板安装与拆除 ①模板安装过程中,设置足够的临时固定措施,以防变形和倾覆。 ②支架支撑在坚实的地基和老混凝土面上,并有足够的支撑面积,斜 撑要防止滑动。 ③模板所用的钢筋拉条一律采用φ 16定型拉条,使用定位锥系统,拉 条不外露,定位锥形成的锥形孔人工用预缩砂浆补平。 ④模板施工过程中,要校正上下层偏差,避免错台。 ⑤为便于脱模,模板内表面涂刷高效脱模剂。 ⑥模板拆除时间。底板混凝土强度达到 2.5Mpa,侧墙混凝土强度达到 3.5MPa,顶板混凝土强度达到 75%以上。 ⑦模板安装允许偏差见表:模板安装允许偏差表模板安装允许偏差表 3)模板施工现场质量控制 ①在混凝土浇筑过程中,不断检查模板的定线和定位,出现偏差及时 纠正。 ②在混凝土浇筑过程中,安排专门的护模人员,经常检查,调整模板 的形状和位置。对承重模板,安排专人进行监控,确保每段管身混凝土优 质连续浇筑。 ③在混凝土浇筑过程中,随时监视混凝土下料情况,不能过于靠近模 板下料,振捣器也不能紧贴模板,而要保持一定的距离。 (3)混凝土浇筑 1)混凝土出拌和机后,迅速运到浇筑地点。 2)混凝土浇筑前 12小时,通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进 行检查。检查内容包括:基础处理、已浇筑混凝土面的清理和冲洗以及模 板、钢筋、插筋、预埋件、止水和监测仪器等设施的埋设和安装等,经监 理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。 3)混凝土开始浇筑前,将该部位的混凝土浇筑的施工配料单提交工程

师审核,经监理工程师同意后,进行水泥砂浆和混凝土拌合。 4)素混凝土垫层浇筑前,基础面经验收合格。垫层混凝土由混凝土拌 和楼集中拌和,搅拌车运输,由混凝土泵入仓,平板振捣器振捣密实,人 工抹平收光。混凝土垫层浇筑完毕并达到规定龄期后,再进行底板混凝土 的准备工作。
序号 1 项目 模板平整度 相邻两面板高差 局部不平(用m直尺检查) 结构物边线与设计边线 基础 墩、墙、板 结构物水平截面内部尺寸 长度、宽度 对角线 垂直度 承重模板标高 预留孔、洞尺寸及位置 混凝土结构的部位(mm) 外露表面 隐蔽内面 2 5 ±10 ±5 ±5 ±10 8 ±5 10

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