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香格里拉酒店机电安装施工组织设计[1]61


本工程采用燃油锅炉机组,设备布置力求流程合理,排列整齐及操作维修方便。 安装前先根据平面设计图进行放样画线,确定锅炉及机组中心线的位置,接着进行设 备的基础处理,设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。 设备运至基础上位置后,套穿地脚螺栓,且在地脚螺栓两边放置垫铁,落下设备,调 整垫铁使设备底盘水平,且垫铁均已压实。 机组找平后进行地脚螺栓的浇灌,待强度达到 75%以上时拧紧地脚螺栓。接着再检查 冷机组的水平度是否达到 1.0mm/m,达不到则需调整冷水机组的水平度,使其符合。然后 将垫铁焊成整体。 最后进行锅炉、水处理、燃油、烟道等附属设备、管道、控制系统安装安装。 锅炉安装应按照我公司锅炉安装质量手册和国家技术监督局的要求,应在当地技术监 督局进行注册,接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案,与我公司的安 装资质及相关安装人员的资质原件一起, 报当地技术监督局锅炉安全监察管理处注册。 施工 工程中应接受当地锅检所的监督、监察。 燃油管道应按照我公司压力管道安装质量手册和国家技术监督局的要求,应在当地技 术监督局进行注册,接受当地技术监督局的监督管理。在安装前应编制施工方案,与我公司 的安装资质及相关安装人员的资质原件一起, 报当地技术监督局压力管道安全监察管理处注 册。施工工程中应接受当地锅检所的监督、监察。 5) 玻璃钢冷却塔一般由制造商负责安装,故冷却塔的施工方案待合同签定后,根据设 备的情况再提供施工方案。 空调系统施工方案 1. 通风空调风管施工 1.1. 镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程

展开 下料 领 料 方法兰 下料 圆法兰 卷圆 铆 法兰

剪 切 焊 角

咬口 制作 打 眼 找平 找正 检 验

风管 折方

成 型

接 划线下 料 翻 成品 喷漆

打孔打 眼 出 厂

2. 镀锌钢板风管和法兰的制作安装 2.1. 管材:空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作,并按下表进行: 矩形风管大边长 L(mm) 空调通风管管材厚度(mm) 排烟风管管材厚度(mm) ≤630 0.6 0.8 630 ﹤L≤1000 0.8 1.0 1000﹤ L≤1250 1.0 1.0 1250﹤ L≤2000 1.0 1.2 2000﹤ L≤4000 1.2 1.2 型钢:
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矩形风管大边长 L 法兰用料 托铁用料 L≤630 ∠25×25×3 ∠30×30×4 800-1250 ∠30×30×4 ∠40×40×4 1600-2000 ∠40×40×4 ∠50×50×5 L>2000 ∠50×50×5 ∠63×63×6 2.2. 质量要求: 2.2.1. 风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料, 用料不得串规, 成型后风管外边 长允许-1~2mm; 2.2.2. 法兰口的角咬缝倒角长度,按该管段法兰宽度+10mm,拼缝处法兰口风管翻边 倒斜角深度为 10~15mm,不得出现八字缺口; 2.2.3. 制咬口必须平直,宽窄一致,拼缝必须平整,光滑紧密,不得有铁锤敲打凹坑现 象; 2.2.4. 尽量避免横向拼缝,纵向拼缝错开不少于 50mm,杜绝十字拼接; 2.2.5. 风管与此同时法兰翻边处,尺寸应为 6~9mm,翻边尺寸应标准,还需平整,不 得有孔洞; 2.2.6. 法兰大边立筋超出部分应倒角, 成型后内边长允许+1~2mm, 两对角线允许-2~ 3mm,法兰平整度偏差小于 2mm,对接焊缝处允差 1mm; 2.2.7. 法兰螺栓孔距为 120~140mm 之间,铆钉孔距尺寸相同,其孔径分别按法兰边 宽确定,∠25×3 角钢螺栓孔 7.5mm,铆钉孔 6.5mm,其余角钢螺栓孔为 9.5mm,铆钉孔 6.5mm; 2.2.8. 法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制,反面的毛刺不得大于 0.2mm,同规格法 兰的螺栓孔必须具有互换性,法兰角第一个铆钉孔距不大于 40mm,铆钉孔、螺栓孔位应错 开,在按角钢宽度减厚度取其 1/2 的地位布置; 2.2.9. 按设计图主、支管走向和标高经测定后,配制吊杆,其下端丝牙长度不应少于 50mm,不得坏牙,保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长; 2.2.10. 托架比法兰大一号,托铁长度按管段宽度 A 加角钢宽度 B 的三倍来确定,即 L=A+3B。保温风管托架长度按相应厚度增加,即 L=A+3B+2d,吊孔按 A+50mm 确定,保 温风管的吊孔孔距再加厚度的 2 倍(d 为厚度); 2.2.11. 沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小,按不 同形式参照国标 T607 制作,要求尺寸准确,横平竖直,焊接牢固锐角无毛刺; 2.2.12. 法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈,刷净铁锈污物,涂漆须均匀,螺栓 孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象; 2.2.13. 风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象,吊装前必须清除管内污物; 2.2.14. 按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管,须考虑垫料厚度,避 免多口相接后,支管和风口位置偏移; 2.2.15. 风管水平安装,水平度的偏差每米不大于 3mm,总偏差不大于 20mm,风管垂 直安装,垂直度的偏差每米不大于 2mm,总偏差不大于 20mm。 2.2.16. 风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于 3m,垂直安装不大于 4m,每根立 管的固定件不少于 2 个,悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架,另外,为保证风管横平竖 直,打吊点时宜拉线; 2.2.17. 风管调节阀的操纵装置,应安装在便于调节的部位,防火阀的易熔片的位置应 正确,且必须系统安装后放入; 2.2.18. 风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处,吊架不得直接吊在法兰
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上,阀部件、消音器应有单独的支、吊架; 2.2.19. 在地面组装较长的管段, 整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板, 防止损坏风管, 吊装时,操作人员不得站在风管顶上工作,严禁人在风管上走动,防止风管变形; 2.2.20. 吊装到位后,及时装好支、吊、托架,吊杆下端必须加双螺母,以防丝杆滑牙; 2.2.21. 风管与部件可拆卸搭接口,不得装在墙和楼板内,法兰垫料需搭接平整,不得 凸入管内; 2.2.22. 连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧, 紧固时受力均匀, 两片法兰的间距应均匀; 2.2.23. 保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部,不得损坏保温层; 2.2.24. 软接口采用帆布制作,其长度为 150~250mm,其结合缝应牢固紧密,安装后 应有 10~15mm(伸缩余量,其不得作为变径管使用); 2.2.25. 使用的所有材料都具有质保书和合格证,并进行质量验收。 2.2.26. 风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误 方可下料。予制好的半成品须复检合格后进行安装。 3. 通风空调管道安装特殊安全技术要求 3.1. 安装 3.1.1. 多节风管和设备及其他重物吊装, 不得架在梯档上, 应用绳索拴在可靠的固定点; 3.1.2. 吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。 3.1.3. 水平搬运 1) 板车拉薄钢板或风管半成品的片料,协助推车者须站在车的两侧,防止前后滑落伤 人; 2) 拖拉沉重的机械设备要有专人指挥,无底座的设备须加托板附滚筒滑动,超高的物 体须稳住重心移动,防止滑翻。 3.1.4. 垂直搬运 1) 人力吊运机械设备和其他沉重物体,上面的固定点要牢靠,必要时经计算后进行, 人不得站在被吊物体上拉葫芦,提升后,下方不允许走人,以防万一; 2) 机械吊运设备及沉重物体,先检查千斤绳和固定点牢固性,起吊时要平稳受力,由 专人指挥,起吊物上下不许有人,防止重物坠落伤人; 3) 临时设施的电源安装由专职电工进行,其他人员不得乱拉乱接,更不得随便移动配 电箱,机械设备用电,应接地良好,防止触电,用完必须切断电源。 3.1.5. 机具使用 1) 不懂机械性能和操作知识的人,无专人指导和监护,不得操作机械; 2) 使用剪板机、冲床等机械需两人以上共同作业时,掌握操纵器的人员必须等一起工 作的人员的手离开危险区域,得到开机信号后方可开机; 3) 窄条板料机械推咬口,手不得靠近滚轮边,严禁戴手套操作; 4) 使用卷筒机、煨弯机时,手不得随料前进,不得把手放在加工件上; 5) 铆接法兰或在部件上冲眼时,配合工作的人员不得直视,防止铁屑飞入眼内; 6) 使用电锤须戴好防护镜,若钻头被钢筋卡住,防止扭伤人的手和摔落的危险。 3.1.6. 空调机组、风机盘管 1) 空调机组安装前必须仔细检 查,要求表面完好无损,各种资料齐 全,性能阐述参数符合设计要求后方 能安装,安装时应严格按照产品说明 书进行。
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