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香格里拉酒店机电安装施工组织设计[1]61


2) 空调机安装时,其底部与基础之间应垫两层 20mm 厚边长 150*150mm 的橡胶减振 垫,边长小于 1600mm 时,垫两组;边长 1601-3200mm 时,垫三组。 3) 冷却水管连接应严密,不得有渗漏现象,应有排水坡度。 4) 风机盘管安装前应进行单机三速度运转及水压试验, 压力为工作压力的 1.5 倍,不漏 为合格。 5) 风机盘管应由支吊架固定,便于拆卸和维修,排水坡度应正确,供回水阀及过滤器 应靠近风机盘管机组安装,弹性连接。 3.1.7. 通风机的安装 1) 整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 2) 通风机的进风管、 出风管等装置应有单独的支撑, 并与基础或其它建筑物连接牢固; 风管与风机连接时,不得强迫对口,机组不应承受其它机件的重量。 3) 通风机的基础,各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应清除杂物,灌浆应用 细石混凝土,应捣固密实,地脚螺栓不得歪斜。 4) 固定通风机的地脚螺栓,除应有的垫圈外,并应有防松装置。 5) 风管与风机进出口相连处应设置长度为 200~250mm 的软管接管,空调、通风系统 的软管采用帆布,防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密,在软接处禁 止变径。 6) 管道风机的支吊托架应设隔震装置,并安装牢固,安装隔震器的地面应平整,各组 隔震器承受荷载的压缩量应均匀,不得偏心。 3.1.8. 阀门的制作与安装 1) 三通调节阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密;拉杆可在任意位置上固定; 手柄开关应标明调节的角度;阀板应调节方便,并不得与风管碰擦。 2) 防火阀的安装,方向位置应正确,易熔件迎向气流方向,其阀板的启闭应灵活,动 作应可靠。 3) 排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计的要求,安装后做动作试验,手动、 电动操作灵敏、可靠,阀板关闭时应严密。 4) 止回阀宜安装在风机的压出管段上,开启方向必须与气流方向一置。 3.1.9. 风口的安装 1) 风口与风管连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形,调节 应灵活。 2) 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。 3) 条形风口表面应平整,线条清晰,无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,无明显 缝隙。 3.1.10. 消声器的安装 1) 消声器、消声弯头均应单独设支架,其重量不得由风管来承受。 2) 消声器安装的方向应正确,不得损坏和受潮。 3) 紧固消声器部件的螺钉应分布均匀,接缝平整,不得松动脱落。 4) 穿孔板表面应清洁,无锈蚀及孔洞堵塞。

蒸汽系统施工方案
1. 通用技术要领
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1.1. 工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型 号等,入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识。 1.2. 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作,验收工作应由有关方签证认可方为 有效,中间交工应做好接口工作。 1.3. 管道安装前,清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭 好,以免杂物进入。 1.4. 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行 度垂直度应符合标准。 1.5. 对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 1.6. 管道安装以焊接方式连接为主。 1.7. 如果小口径管道或工作压力小于 1.0MPa 时,管道可以采用丝扣连接。管子丝扣 连接, 派专人套丝, 套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况, 加工时, 管子螺纹应规则, 如有断丝或缺丝,应不大于螺纹全扣数的 10%,管件紧固后,外露 2~3 牙,并应将外露螺 纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。 1.8. 无缝钢管采用对口焊接,焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙,并按 规范规定开坡 口 60+3°,不得有“未焊透”存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规 范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度防锈漆,法兰连接时,法兰盘之间垫片厚度 为 3mm 的石棉橡胶垫片。 1.9. 管道安装过程中,分阶段进行水压试验,在管道系统安装完毕后再全面检查,核 对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一 起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气对试 压合格的管道进行吹洗工作, 直至污垢冲净为止, 并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工 作。 1.10. 预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿 锯 下料, 加工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,埋设平整牢固,与管道接触紧密牢固, 排列整齐。 1.11. 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求: 1) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠。 2) 阀盖与阀体结合良好。 3) 阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。 4) 阀门试压:对一般阀门进行抽检,主蒸汽、主给水管道上的阀门应进行 100%的压 力试验。 5) 应有质保书或合格证。 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应 灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格,需按程序文件《纠正和预防措施 工作程序》采取补救措施。 2. 安装工艺流程

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预留孔洞 埋件 安装 准备 管道预制 加工 防腐 处理 水压 试验 闭水 试验

套管 安装 管道 安装 支架 安装 蒸汽 冲洗 通水 试验

堵填 孔洞

调 试

竣工 验收

3. 专用技术要求 1) 管道及管件安装之前,必须仔细检查,凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用; 2) 阀门安装位置、方向、高度等应符合设计要求,不得反装,安装带手柄的阀门,手 柄不得向下。 3) 电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等阀,均应垂直向上安装。 4) 安全阀安装前,应检查铅封情况和出厂合格证书,不得随意拆卸。 5) 热力膨胀阀的感温包,应装于蒸发器未端的回气管上,应接触良好、绑扎紧密,并 有隔离材料密封包扎,其厚度与保温层相同。 6) 蒸汽竖向主管在最高处需设排气装置,空调机的凝结水管出口处需设存水管,且凝 结水坡度必须大于千分之四,严禁倒坡; 7) 蒸汽管道,其支架、吊架处必须垫大于或等于保温厚度的浸过沥青的弧形垫木,管 道支架、吊架按设计要求不应超过下表给出的数值。管道支架、吊架的位置不允许妨碍水过 滤器的拆除、安装,也不得占用设备的操作空间;管井内所有竖管在每层楼板上均采用型钢 制作的支架。 公称直径(mm) 15-25 32-50 70-80 100 125 最大跨距(m) 2.0 3.0 4.0 4.5 5.0 公称直径(mm) 150 200 250 300 400 最大跨距(m) 6.0 7.0 8.0 8.5 8.5

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