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香格里拉酒店机电安装施工组织设计[1]61


8) 管道穿墙或穿楼板处必须加上套管,套管内径应与管道保温层外径大 20~30mm, 穿越套管的管道不得有焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平,套管由厚度为 0.8~ 1.0mm 的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作; 9) 施工过程中,班组要及时有效地做好自检并记录,且适时回收复验; 10) 管道安装完毕后,在对管道系统进行全面检查、核对管子、阀门、垫片、紧固件 等, 全部符合设计要求及规范后, 把不宜和管子一起试压的阀门、 配件拆除, 换上临时短管, 所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气。 11) 系统试压合格后应进行蒸汽冲洗。为防止安装垃圾进入锅炉机组,需设临时冲洗
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管;为防止杂物随冲洗蒸汽进入其他支管,支管之前应安装过滤网,并在冲洗过程中适时拆 除过滤网,并卸下所有脏物过滤网,冲洗时管内蒸汽压力不低于 0.6MPa,直到排出的蒸汽 靶板上无杂物为止,每根管道的冲洗次数不得少于 3 次。 12) 管道试压冲洗合格后,方可进行保温施工。 13) 施工过程中,无论是班与班之间,工序与工序之间应及时严格做好隐蔽过程和中 间交工工程验收工作,验收记录应由有关方面签证认可方为有效。 4. 系统竣工验收 锅炉系统(含水处理、燃油等)安装完毕后,应交当地技术监督局进行检查、验收, 验收合格并签署合格证明后,还应对全系统进行试运行。 试运行应编制方案,方案应经业主、监理(锅检所)审核批准。 按批准的方案进行试运行。试运行时锅炉制造厂家应派人在现场参加试运行。 4.1. 验收交接程序 系统试 验合格 不合格 承包方初步 验收 合格 公司质检部门验 收 合格 不合格 返工或 返修

不合格 业主、监理、机电顾问验 收 合格 不合格 市 技 术 监督局 合格 交付 4.2. 工交付时,向业主提供下列文件: a) 竣工图 b) 设备、主要材料、制品和零部件的检验合格证和出厂合格证 c) 试压和冲洗记录 d) 试车记录 e) 分项工程质量评定记录 f) 调试报告 g) 锅炉安装合格证

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给排水(空调水管)施工方案
1. 通用技术要领: 1) 工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保 书、规格、型号等,入库前还应作外观检查,合格后方能入库,并分门别类做好标识。 2) 严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作,验收工作应由有关方签证认可方为有 效,中间交工应做好接口工作,与土建装修工程的交接应办好交接手续。 3) 管道安装前,清除内部污垢和杂物, 安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好, 以免杂物进入。 4) 组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度 垂直度应符合标准。 5) 对关键部位要注意“五防”,即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。 6) 管子丝扣连接,套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况,加工时,管子螺纹应 规则,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的 10%,管件紧固后,外露 2~3 牙,并应将 外露螺纹上的填料清理干净,并应及时刷涂防锈漆。 7) 钢管焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙,并按规范 GB50236-98 工业 管道焊接工程施工及验收规范执行,规定开坡口 70°±5°,不得有“未焊透”存在。焊缝 应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定,焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二度 防锈漆,法兰连接时,法兰盘之间垫片厚度为 3mm 的石棉橡胶垫片。 8) 管道安装过程中,分阶段进行水压试验,在管道系统安装完毕后再全面检查,核对 已安装管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起 试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭,并从最低处灌水,高处放气对试压 合格的管道进行吹洗工作, 直至污垢冲净为止, 并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。 水压系统试验压力如下(按设计要求): 管道类别 给、热水管道 蒸汽管、凝结水 管道 消防管道 空调水管道 试 验 压 力 (MPa) 1.0 1.0 1.5 1.6 时间(min) 10 10 10 10 允许降低压力 (MPa) ≤ 0.05 不 渗 不 漏 ≤ 0.05 不 渗 不 漏 ≤ 0.05 不 渗 不 漏 ≤ 0.02 不 渗 不 漏

9) 预制管道支架,不允许气割下料、割孔,不允许电焊穿孔,应采用无齿锯下料,加 工完毕刷防锈漆后方可安装,间距符合规范要求,构造合理,埋设平整牢固,与管道接触紧 密牢固,排列整齐。 10) 在阀门安装之前要作严格的外观检查应符合下列要求: 11) 阀杆与阀芯之间的联接应灵活,可靠。 12) 阀盖与阀体结合良好。 13) 阀杆无弯曲、锈蚀,阀门与填料低压盖配合合适,螺纹无任何缺陷。 14) 阀门试压按规范 GBJ242-82 第 2.0.14 进行 10%抽检。
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15) 应有质保书或合格证。 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应 灵活可靠。 只有合格的阀门方能安装使用,如发现不合格,需按程序文件《纠正和预防措施工作 程序》采取补救措施。 2. 排水铸铁管 2.1. 材料要求: 1) 排水管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内处光滑整洁,无浮砂、 包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。 2) 青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆必须有出厂合格证。 3) 青铅。 2.2. 工具:手锤、錾子、捻凿、麻钎、手锯等。 2.3. 操作工艺: 1) 安装准备:根据设计图纸及技术交流,检查、核对预留孔洞大小是否正确,将管道 坐标、标高位置画线定位。 2) 管道预制:为了减少在安装中浇注青铅口,对部分管材与管件可预先按测绘的草图 浇注青铅灰口, 并编号, 码放在平坦的场地, 管段下面用木方垫平垫实; 对灰口要进行养护, 保持湿润,冬季要采取防冻措施,一般常温 24~48 小时后方能移动,运到现场安装。 3) 铸铁管青铅接口:安装工序为检查、清理、打油麻、外围护、加热青铅、灌青铅、 冷却排紧。在安装前应检查管口质量,不能有夹层、重皮、油污等,清理各类附着杂物,用 氧-炔焰加热管口以去除油污、沥青等杂物。管口对正后打入不少于二层的油麻,油麻应搓 成单股绳,长度应保证油麻绳有足够的叠加长度,油麻绳的直径应超过承口与管壁的空隙, 一般为承口与管壁间隙的 1.5 倍, 以保证油麻绳能紧密的打入管口为标准, 油麻绳的接口应 错位布置,打油麻绳应选用合适的排錾,排錾一般分为内承排錾、外承排錾等,排錾的歪曲 弧度、 宽度、 厚度应与管径相适应,将油麻绳打入管口后, 用内、 外排錾分多次将油麻打紧, 一般以排錾有一定的回弹量为适宜。在管口内涂一层很薄的黄油(钙、钠机脂),再用油麻 绳外裹无杂物的泥土围护在管口外部,上口留一罐铅口。青铅加热成液态后,立即从预留的 灌铅口中一次灌入,待冷却至常温后,拆除外围护层,再用排錾打紧。最后试压捡漏,若有 微量渗漏,只需用排錾再打紧即可。 4) 排水管道的坡度,按 GBJ242-82 表 4.2.2 执行。 生活污水管道的坡度 表 4.2.2 项次 1 2 3 4 5 6 管径(mm) 50 75 100 125 150 200 标准坡度 0.035 0.025 0.020 0.015 0.010 0.008 最小坡度 0.025 0.015 0.012 0.010 0.007 0.005

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