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香格里拉酒店机电安装施工组织设计[1]61


支管安 操作工艺步骤见图: 装

5.1.2. 为确保安装质量,材料进货时应严格检验,其管径椭圆率应<10%,管材同一截 面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整,无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的 冷斑及明显的痕迹。 5.1.3. 管材切割 1) 采用小型铜管割刀, 刀片垂直于外壁,先旋转一周刻出切割线,进刀时应均匀进刀, 每旋转一周旋进一定进刀深度(一般控制在管壁厚度的 1/4-1/2 之间),管子在快切断时, 放慢转动,防止断管坠落。管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。 2) 管材切割也可采用专用管剪切断:管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符,旋转 切断时应均匀加力,切断后,断口应用配套整圆器整圆。 5.1.4. 塑料管的连接 1) 可采用焊接、热熔和螺纹连接等方式。其中热熔连接最为可靠,操作方便,气密性 好,接口强度高。墙体内暗敷及地下铺设的管道必须采用热熔接口。 2) 连接前,先将管口加工成约 30°坡口,保留钝边 1/3-2/3 壁厚,并将连接的管件和 管端用棉纱擦拭干净,使之无油、无尘,并做好插入深度的标记。 3) 连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件插
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入加热套内,达到预定标记处。加热时间见表 1。达到加热时间后,立即把管子与管件从加 热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度,使接头处形成均匀凸 缘。 在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正。 表 1 塑料管热熔连接技术要求 管 外 径 (mm) 20 25 32 40 50 63 (mm) 14 16 20 21 22.5 24 热熔深度 (s) 5 7 8 12 18 24 加热时间 (s) 4 4 4 6 6 6 加工时间 (s) 3 3 4 4 5 6 冷却时间

注:若环境温度低于 5℃时,加热时间延长 50%。 4) 当塑料管与金属管件连接时,采用带金属螺纹镶件的塑料管作为过渡,该管件与塑 料管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,以 聚丙乙烯(或聚氯乙烯)生料作为密封填充物,而不宜采用厚白漆、麻丝。 5) 管道支架应在管道安装前埋设,冷热水管道支架的最大安装距离见表 2。 表 2 塑料管冷热水管道支架的最大安装距离(mm) 管 径 水 冷 水 管 水 热 水 管 平管 立 平管 立 0 500 900 15 600 100 0 600 120 0 0 20 800 120 0 700 120 0 25 100 0 150 0 800 140 0 0 170 0 900 160 0 32 110 0 180 0 100 0 170 40 120 0 200 50 140

6) 水平管道支架示意图如下,水平管道纵横方向弯曲,立管垂直度,成排管道阀门安 装偏差须满足表 3。

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表 3 塑料管安装允许偏差(mm) 项目 每 m 管道 水平管道纵横方向弯曲 每 10m 管道 室外架空、地沟、埋地 每 10m 每 m 管道 立管垂直度 高度超过 10m 管道 10m 以上立管每 10m 成排管道阀门 在同一直线上间距 允许偏差 5 ≯10 ≯15 30 ≯10 ≯10 3

5.2. 系统水压试验要求: 5.2.1. 试验压力为系统工作压力的 1.5 倍,但不得大于管材许用压力。 5.2.2. 试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。 5.2.3. 加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后,稳压 1h,检查有无渗漏。15min 内压 降小于 0.05Mpa 为合格。 5.3. 塑料管施工中应注意的事项 1) 塑料管在连接过程中,加热温度一定要保持在 270-300℃之间。温度过低不能熔化, 易产生毛刺;温度过高易使树脂变质,连接不良。 2) 管材在贮存、安装过程中要避免与油漆沥青等有机物接触;不得露天存放,防止阳 光直射,距热源不得小于 1m,使其温度接近施工现场的温度。 3) 管道安装时严禁有轴向扭曲,穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安 装时,应有一定;的保护距离(不宜小于 100mm),且宜安装在金属管道的内侧。 4) 在热熔插管和校正时,严禁旋转。
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5) 在熔接弯头、三通等管件时,应注意其方向,在管件和管道的直线方向上,用辅助 标记标出其位置。 6. 包塑铜管安装方案 6.1. 工艺流程 铜管 调直 支架管 道安装 插入部分表面 擦洗 预 热 接 焊

焊后 阀门 管道 管道 管道试 处理 安装 接驳 冲洗耳恭 压 6.2. 安装工艺 听 6.2.1. 铜管调直:采用木质榔头沿管身轻轻敲击,逐段调直。调直过程中注意用力不能 过大,不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。调直后应将管内的残砂的清理 干净。 6.2.2. 切割 1) 铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀,但不得采用氧--乙炔切割。 2) 铜管坡口加工采用锉刀或坡口机, 但不得采用氧--乙炔焰切割加工。 夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫,以防夹伤管子。 6.2.3. 端部清洗 1) 铜管插入接头部分的表面,不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹 和灰尘,否则会严重影响钎料对母材的焊接性能,产生缺陷。因此,表面应 用其它有机溶剂擦洗。 2) 铜管接头一般是没有污垢的,若有可用铜丝刷和钢丝刷处理端部, 不可用其它不清洁的用具进行处理。 6.2.4. 预热 1) 铜管道一般采用铜管接头连接。管道与设备连接时,采用承套法兰 连接,具体选用应按设计要求。用氧乙炔加热时,用外焰进行加热,火焰应 呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动,使之均匀加热。 2) 当管子直径加大时,可同时用 2-3 个焊炬同时加热,一般预热至铜 管呈暗色为宜。 6.2.5. 焊接 均匀加热被焊接管件,用加热的钎料沾取适量钎剂(焊 粉)均匀抹在缝隙处,当温度达到 650℃-750℃时送入钎料。 切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。 6.2.6. 焊后处理 钎焊结束间隔几分钟后,用湿布揩拭连接部分。这样, 既可稳定焊接部分,又可以去掉焊接面上的熔渣,以防腐蚀。 焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。 6.3. 隐蔽安装的塑铜管只能采取焊接连接,外露部分及 与卫生器具镶接的部位, 可以采取丝扣连接, 丝扣连接的要求 按镀锌管道的安装方式进行。 6.4. 管道焊接部位应采用热塑材料进行包裹保护,热塑材料应由制造厂提供,提供的 材料应能达到防腐要求。 6.5. 翻边法兰安装
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对材质较软的有色金属管道(紫铜管、铅管等)密封面一般采取翻边方式加工,翻边 应采用专用翻边加工器进行, 根据不同的管径采用不同的翻边器。 翻边管口不应有裂纹和径 向划痕,如果翻边时发现边缘有裂纹,可以对管口进行回火处理,管口加热温度一般应控制 在以下范围:铜管:500~600℃ 6.5.1. 管口翻边后不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,并应有良好的密封面。翻边端面与 管道中心线应垂直,允许偏差为 1mm;厚度减薄率不大于 10%。管口翻边后的外径及转角 半径应能保证螺栓及法兰自由装卸,法兰与翻边平面接触应均匀、良好。 7. 排水 UPVC 塑料管 7.1. 材料要求: 1) 所用粘接剂应是同一厂家配套新产品。 2) 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚均匀,色泽一致,直管段挠度不大于 1%,管件造型应规矩、光滑,无毛刺,承口应有梢度,并与插口配套。 7.2. 专用工具:手锯、钢刮板、活扳手、毛刷、棉布等。 7.3. 操作工艺: 1) 预制加工: 根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图, 进行断管,断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出 15 度角,粘接前应对 承插口先手入试验,不得且部插入,一般为承口的 3/4 深度,试插合格后,用棉布将承插口 需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉,用毛刷粘接剂,先涂抹承口后 涂抹插口,随即用力垂直插入,将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约 30 秒至一分钟 即可粘接牢固,立即把溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 2) 支管安装:将预制好的支管按编号运至现场,清除各粘接部位的污物及水分,将支 管初步吊起, 涂抹粘接剂, 用力推入预留管口, 根据管段长度调整好坡度, 合适后固定卡架, 封闭各预留口和堵洞。 3) 器具连接管安装:根据预留口及卫生洁具的排水部位,预制加工、编号,安装粘接 时,必须将预留口清理干净。用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验,卫生洁具安装连接后 进通水试验。 7.4. 质量标准: 1) 管材、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。 2) 灌水、通水试验必须符合设计要求及规范规定。 3) 管道坡度、支架设置、油漆防腐必须符合要求。 7.5. 应注意的质量问题: 1) 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。 2) 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。 3) 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。

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