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毕业设计论文


主要结论

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设计内容
太网) 连接功能, 可实现数控机床联网, 以太网速度可达 10-100MB/S。 二.国外系统 1. FANUC 系统 1.CNC Oi 系列 高品质、高性能/价格比的 整体软件功能包 高分辨率 8.4 彩色液晶显示 TFT LCD 高速、高精度加工 丰富先进的控制功能 强大的个性化功能 丰富方便的维修功能 世界范围的技术支持 Oi-MA:用于加工中心和铣床,4 轴 4 联动 2. 西门子系统 三十年来,西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚 积累,不断制造出机床产品的典范之作,为自动化应用提供了日趋完美的 技术支持。SINUMERIK 不仅 仅意味着一系列数控产品,其力度在于生 产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统,其构成只需很少的部 件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构,适于操作、编程和 监控。 ■SINUMERIK 802D——最新技术,与德国同步 NCK、 PLC、 HMI 集成一体, 通过 PROFIBUS 连接各部件 SIMODRIVE 611U 数字驱动系统。 * 可控制 4 个进给轴、上个数字或模拟主轴、10.4"真彩液晶显示器,

主要结论

中英文显示 * * 集成大量 CNC 功能 提供编程模拟及图形循环支持功能,PC 卡备份数据,可实现一次

编程批量安装

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SINUMERIK 840D 是西门子数控产品的突出代表。它在复杂的系统平台 上,通过系统设定而适于各种控制技术 3.施耐德系统 世界领先的自动化系统生产商 --- 施耐德自动化是当今世界上最大的自 动化设备供应商之一,专门从事 CNC 数控系统的开发和研究,主要产品 有:NUM1020/1040、 NUM1020M 、 NUM1020T、 NUM1040M 、 NUM1040T 、NUM1060、 NUM1050、 NUM 驱动及电机。 NUM 1040M 基本配置基本单元适用于铣床 , 镗床和加工中心的 CNC 内装式可编程控制器(PLC)32 位 CPU 超大规模集成电路 CISC 三.数控系统的选择: 最后综合比较选择华中Ⅰ型车削数控系统。 该系统由(HCNC—1T)华中理工大学、武汉华中数控系统有限公司研 制开发出来的。具有强大的程序输入功能,除通用字符输入功能外,还提 供高级编辑功能,如块定义、块操作(删除、拷贝、粘贴等) 、行删除、 查找、替换以及光标快速。 同时为了减少系统 菜单的复杂性,同时又满足系统操作者的使用要 求, “世纪星”系统将高级编辑功能、提示信息查看功能等都定义了相应 的快捷键,并将这些信息放在了系统的“帮助信息”功能中,如图 2 所示。 操作者可随时查看使用。为用户提供了一个简捷、方便的操作平台。 1.CNC 结构 ① ② ③ ④ ⑤ 系统用中文 CRT 显示,具有很好的人——机界面。 3.5 英寸软盘可用于保存或调入加工程序。 通讯接口可用于系统集成化、联网、数据输入、输出、远程诊断等。 标准面板包括 CRT/MDI 面板和操作面板。 系统采用实时多任务的管理方式,能够在加工的同时进行其他操作

主要结论

华中Ⅰ型车 削数控系统


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主要结论

2.机床操作面板图如下:

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3.系统启动步骤 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 打开电柜开关 打开计算机开关 开始自检并由电子盘引导系统,进入 DOS 或 WINDOWS 工作环境。 执行 CNC.EXE 文件,系统显示如下所示

主要结论

启动后屏幕说明 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ 加工方式:显示系统目前的运行方式,如自动、手动、急停、回零等。 加工方式:显示一行正在加工的程序。 正文窗口:根据不同的用户界面显示。 命令行说明当前画面所处的位置。 运行程序索引:显示自动加工中的 O 代码和 N 代码 工件指令坐标:可选为指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电

流和机床坐标/工件坐标/相对坐标。

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⑺ ⑻ 按软体键则进入相应的画面。 软体键 F8、 F9 在任何画面中有效 4.系统的菜单功能 成功启动软件系统后,屏幕将出现系统的一级菜单,当选择其中的某 项功能后,控制系统会显示该功能下的子菜单。同样,可根据该子菜单的 内容选择所需功能,该功能的下级菜单将被显示。若要返回上级菜单,按 F10 功能键即可。功能键 F8 和 F9 在任何画面都有效,它们被用于设置通 道及显示方式、参数等。菜单结构如图 1.7 1.第一级菜单(主菜单)

主要结论

图为菜单结构图

基本功能

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设计内容
⑵ 扩展功能

主要结论

第一级菜单 ⑴ 自动方式下的子菜单

编辑方式下的子菜单

参数方式下的子菜单

MDI 方式下的子菜单

CAD/CAM 子菜单

PLC 方式下的子菜单

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设计内容

主要结论

故障诊断子菜单

3.第三级子菜单 MDI 运行下子菜单

5.程序编辑 程序管理包括对加工程序的编辑、拷贝、删除、改名等操作。 若编辑区已经有程序,则在正文窗口显示正在编辑的程序,此时允许对该 程序进行编辑。 若编辑区没有程序,则操作步骤如下: 选择主菜单中的程序编辑 F2→文件管理 F1 选择所需的程序文件,系统将 该程序调入编辑区,即可进行有关的编辑操作。 6 安全防护及报警处理 1.故障诊断 选择主菜单基本功能中的“扩展功能”F10→故障诊断 F4 在故障诊断子菜单中有“报警显示”F6 和“错误历史”F7。 2.紧急停止 按下机床操作面板上的“急停按钮”。 第二节 液压系统的设计 一. 液压系统简介 液压原理在一定的机械、电子系统内,依靠液体介质的静压力,完成能 量的积压、传递、放大,实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化 。一个 完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、无 件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。

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设计内容

主要结论

液压系统设计与整机设计是紧密联系的,设计步骤的一般流程如图 明确液压系统的设计 要求 执行元件运动与负载 分析 确定执行元件主要 参数 拟定液压系统原理 图 选择液压元件 验标液压系统性能 否 是 是 否 通 过? 绘制工作图,编制技术文 件 是否符合要求? 结 束 是

液 压

CAD

二.液压缸结构的设计 设计液压缸时,要在对液压系统工作情况分析的基础上,根据液压缸 在机构中所要完成的任务来选择液压缸的结构形式,然后按负载、运动要 求、运动要求、最大行程等确定主要尺寸,进行强度、稳定性和缓冲验算, 最后进行具体的结构 此次设计选用的 液压缸,这种液压缸 双杆活塞缸,活塞的 直径相等,它的进油 于缸筒的两端,当工 设计。 是双杆活塞式 是缸筒固定的 两侧的活塞杆 口和出油口位 作压力和输入

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