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毕业设计论文


凹槽的模具和航空零件。实验表明,转速从 12000r/min 升至 25000rpm, 效率提高 40%,加速度从 0.3g 升至 1.2g,效率仅提高 8%,成本却大大提 高。 主轴采用电主轴,为减少热变形,美国 Boston 公司将主轴予热

至长期工作温度,由计算机模型补偿伸长量,精度 1.5μm。日本牧野采用 中心环流控温油,两端螺母予加拉力。日立精机采用人工智能热精度控制 软件、从启动到全速工作温度范围,保持精度±10μm,装入标准冷却单元, 精度还可提高。为降低噪声,德国 Roeders 公司将主轴封闭在内衬特殊吸 音材料的罩壳中。空心短锥柄刀具由刀夹夹紧装入主轴锥孔,拉紧机构坚 固。传感器测量刀具振保证安全,减少噪声。透明门方便观察和工作。

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设计内容
德国 Roeders 公司 REM760 高速加工中心,转递 42000r/min。美国 Cincinnati 公司 Hyper Mach 大型高速铣床,转速 60000r/min,功率 80KW。

主要结论

2 高移速加工中心

快速>40m/min,加速度>0.5g,加工切削时间

占工时小半的汽车零件。实验表明,加速度 0.1g,快速从 20m/min 升至 40m/min, 总定位时间减少 5%, 用时升高一倍, 总定位时间减少 24%。 进给采用直线电机和高速滚球丝杠。为减少热变型,均通水冷却。直线电 机可长 100m,高速滚珠丝杠采用低摩擦材料和自润滑,以提高寿命,减 少污染。日本东芝采用双滚珠丝杠增强传动刚度。定位和重复定位精度, 欧共体 VD1 标准为 8/4μm, 美国 ASME 标准为±2.5/1μm。 美国 Ingersoll

公司 HVM600 卧式加工中心,快速 80m/min,加减速度 1.5g,直线电机驱 动。著名的瑞士 DIXI 公司 DHP50 高性能卧式加工中心,快速 60m/min, 转速 12000/24000r/min,功率 16KW。德国 DMG 公司 85V 立式加工中心, 快速 120m/min,加速度 2g,直线电机驱动,龙门结构,整体床身,刚性 好。Hulle 公司 rnbh110 卧式加工中心,快速 75m/min,加速度 1g,高速滚 珠丝杠驱动。 多台高移速加工中心组成的柔性生产线加工汽车零件,

用高移速补偿单轴加工效率低于多轴加工,代替刚性组合机床生产线,柔 性好,调整快,投资省,适应多品种生产。狭长床身、立柱移动、顶置刀 库加工中心组成的 FMS 占地少,托盘布置和交换方便。 3 五轴高速加工中心 一次装夹完成空间曲面、斜面、多棱面, 美国 Boston 公司

倒锥孔和复合角度加工,效率高,质量好,成本低。

Boston Matic 五轴加工中心, 转速 60000r/min, 功率 15KW, 快速 20m/min。 主轴可 A 轴回转分度,工作台带回转台。意大利 INNES 公司 IBR1.8g 卧 式加工中心,转速 20000r/min,功率 40KW,快速 120m/min,加速度 1.8g, 直线电机驱动。Z 轴滑枕结构,直线电机驱动,减少变形。工作台带双回 转台,可 B 轴回转,效率高。瑞士 Schaublin 公司 43CNCVGV 加工中心, 转速 30000r/min,功率 14KW,配立卧转换主轴和回转 C 轴。 4 复合加工机床 单台机床多工序、多工种加工、增加功能、减少
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设计内容
装卸和调整时间、效率高、质量好。工件装卸和工序间传送自动化。 日本 Mazak 公司 Integrex100 车铣复合加工中心,转速 6000r/min,功率 7.5KW。前置转塔刀架,Y 轴行程 120mm,可 B 轴回转 225° 。动力刀具 转速 1000r/min,功率 5.6KW。C 轴分度增量 0.001° 。密烘铸铁床身,振动 阻力和散热好, 精度稳定, 可横切, 钻偏心, 铣角度, 镗削和攻丝。 FANUC 公司 T141A 复合加工中心,立柱装有 14 刀位转塔刀架,快速 48m/min。 动力刀具转速 8000r/min,功率 5.7KW,可钻,铣和攻丝。丝维转速可达 6000r/min。能建立 30 个零件和刀具数据库,检测切削负荷,自动修改切 削条件。DMG 公司铣车复合加工中心,主轴锥孔可装车刀,回转工作台 转速 0~60r/min。 5 环保型机床 无污染,节能节耗的环保型机床,符合 ISO1400

主要结论

环保标准,干切削在德国汽车工业应用广泛。采用气压代替液压,自润滑 减少泄漏污染,和油彻底分离。 德国 Huller 公司 4cut 立式加工中心,

转速 16000r/min,快速 75m/min,干切削、喷雾冷却刀具、较湿切削降低 费用 10%。日本安田 YBM640V 立式加工中心,转速 10000r/min,用风压 0.6MPa,风量 400L/min,-28℃的冷风冷却刀具,刀具寿命可提高一倍。 远州 EV450 立式加工中心,转速 12000r/min,快速 60m/min,刀库 20 把, 用氮气冷却刀具,干切削铝件。刀具表面氧化少。和车削中心,不采用液 压系统。美国 Gleason 公司凤凰 175HC 干切锥齿轮切齿机,切削速度 300m/min,加工?100mm,M4.05mm 齿轮,较湿切削效率高一倍。均无冷 却润滑液和漏油污染。 6 激光加工机床 采用灵活的光束控制,高输出微型化的二极管 德国 DMG 公

激光器,紧凑和易于集成打标和刻划系统及焊接功能。

司 DML40SL 激光铣模机,采用功率 100W YAG 激光器,光束?0.1mm 加 工 60× 60mm, 深 10mm 的零件, 加工量 5~10mm3/min, 表面粗糙度 1.3μm。 日本住友重工与加拿大 Lumonics 公司合作开发的 InpactG3500-H 激光钻孔 机, 采用光学系统电流扫描, CO2 激光器快速对印刷电路厚 0.1mm 聚酰亚

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设计内容
胺树脂多层板连接孔进行钻孔。最小孔距 50μm,每秒钻孔 120 个,定位 精度 30μm,重复定位精度 5μm。以利于个人计算机、摄像机及其它产品 减少尺寸。 7 水射流切割机床 美国 Ingersoll Rand 公司 Absolute 系列数控水

主要结论

射流切割机 ,龙门结构,两切割头。X、Y 轴由伺服电机,齿轮齿条和直 线导轨驱动 。齿轮轴装在有负压的铝盒内,防止水份和灰尘。机械手装 卸材料和切割件。37.3KW 的增压器将高压水送入切割头,经小孔高速喷 射,前室真空后吸入磨料,在超硬聚束管内混合,喷射切割浸在水中工件。 气动系统调节水位。X、Y 轴和龙门式机械手由硬盘驱动的 IBM386 兼容 计算机控制。 8 小型机床 计算机、网络和通信等信息产品制造业,信息服务

业和软件业,构成高速发展的信息(IT)产业。加工 IT 产品零件和模具及小 型零件的小型机床,精密、高效、低成本,市场广阔。 日本 1999 年

机床的销售额较上年下降 24%,IT 产品加工机床却上升 42%。Mazak 公司 IT 产品加工机床已占销售额 50~60% , Nanoturm 超精数控车床,转速 15000r/min,功率 3.7KW,快速 20m/min。采用高精度直线导轨和滚珠丝 杠,控温冷却和防震措施,梳状刀架和亚微米控制,保证加工精度。牧野 Hyper2 亚微米卧式加工中心,转速 40000r/min ,快速 12m/min ,行程 200× 150× 150mm,刀具?6mm,刀库 42 把,双托盘,整机封闭,无观察窗, 23° ± 0.5° C 恒温下加工,最小分辨率 0.016μm,对刀尖位置可亚微米测量和 误差自动补偿。北村机械 Sparkcut 立式加工中心,转速 150000r/min,气浮 轴承,快速 100m/min,加速度 2g,行程 310× 500× 350mm,滚珠丝杠驱动, 刀库 5 把,FANUC 15MB 数控系数。伊藤精工采用小型精密和数控机床, 专机,对手机等 IT 产品中 2~4 阶梯,?30μm~?3mm,长 21~29mm,欧洲 进口原料的超硬细针,在恒温下 24 小时连续生产。 9 未来机床 展方向。 高速、高精、高效、环保和复合型机床是未来机床发

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