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74PVC线管施工工艺标准


1.总则
1.1 适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管,可用于砼结构中,也 可明装于室内及吊顶等场所,适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配 管敷设安装,不得在 40°C 以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。 1.2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303---2002

2.施工准备
2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸,了解设计图的内容,图纸会审工作已完成并形成记录。 2.1.2 准备施工机具、材料。 2.1.3 确定施工方法,编制施工技术措施。 2.1.4 施工前已做技术交底,作业指导书已完成。 2.2 材料准备 2.2.1 使用的 PVC 管必须具有阻燃、 耐冲击性, 其氧指数不得低于 27%的阻燃指 标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 2.2.2 管子内、外壁应光滑,无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷,管壁厚度均 匀一致。 2.2.3 所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如:灯头盒、开关(插座)盒、 接线盒、管接头、管箍等。 2.2.4 所使用的各种盒不应有损坏现象。 2.3 主要机具(设备)准备

2.3.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 2.3.2 手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 2.3.3 弯管弹簧、剪管器、电锤等。 2.3.4 开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 2.4 作业条件 2.4.1 在配合砼结构施工时,已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 2.4.2 在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向,按设计图进行 布管前的准备工作,如弹线、按预埋件等。 2.4.3 涂刷完毕后,方可进行管路敷设及盒、箱的安装。

3.施工工艺
3.1 工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件 安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。 3.2 操作工艺 3.2.1 弯管的制作方法:可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求,在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф 15~Ф 25 的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹 配的弯管弹簧,不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好,以 便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时,可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦 生热后再进行煨制。

在弯制 90°弯曲或鸭脖弯时,可用外套大管径的钢管作为力矩进行加力, 帮助弯曲管子。 (2)热煨法 加热管子可以用喷灯、木炭、木材、电炉或热风机等方法。无论采用那种 加热的方法均不得将管子烤伤、变色、破裂等质量问题的出现。将弯好后管子 的弯曲部分放在冷水中即可定型。 注意:塑料管的弯曲半径不得小于管外径的 6 倍,埋设在地下或砼楼板内 时,不得小于管外径的 10 倍。管的弯曲部分不得有褶皱、凹穴和裂缝现象,弯 扁程度不应大于管外径的 10%。 3.2.2 测定盒、箱及管路的固定点位置 (1)明装时,按照图纸测出盒、箱、出线口等安装点的准确位置,并在测定 的位置做好标识,要标出支架、吊架的位置。 (2)暗装时,根据图纸设计的要求,在需要布管的位置上,将已测定好的位 置进行弹线标识,以备配管用。 3.2.3 稳固(埋)盒、箱、管路 (1)明装:先固定两端的支架、吊架,然后在拉线固定中间的支架、吊架。 固定的方法可以采用以下几种(一般情况时):胀管法、木砖法、预埋铁件焊 接法、稳注法、剔注法、抱箍法等。 a.胀管法:用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔,孔深要略大于胀管的 长度,将胀管插入孔内,用配套的木螺丝固定管卡。 b.预埋铁件焊接法:随土建施工,按测定好的位置预埋铁件,安装时将支 架、吊架焊接在预埋件上。

c.稳注法:随土建施工,将支架固定在测定好的位置上。 d.剔注法:按测定好的位置,剔出孔洞,填好水泥砂浆,再将支架、吊架 或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平。 e.抱箍法:在梁、柱上敷设管路时,可用抱箍将支架、吊架固定好。 f.注意埋入的支架应有燕尾,埋入深度不得小于 120 ㎜。 (2)暗装:在砖混结构中,可在墙体砌筑时,将管子直接敷设在墙上测定好 的位置上,砼结构工程也应随着砼工程的施工,将管路在浇注砼前敷设好,为 使管路不被损坏,应在机械、人员经常路过的部位可以将此处的管子上绑扎一 根短管(不可利用的废管),以增加管路的机械强度。 a.框架工程隔墙中的管路处陶粒砌体墙外,其余材质的墙体上,不允许剔 槽,应用机械开槽,槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5 倍以上,应先固定箱、 盒,再敷设管子。 b.陶粒砌体墙可以在砌墙时将管子预埋就位后,待墙体强度上来后,再剔 出盒的位置,注意剔的洞要比盒、箱的外尺寸略大,以便填补砂浆。 c.在大模板、组合模板等砼工程中为不破坏模板,可用预埋盒、箱套的方 法,待拆除模板后,再安装盒、箱。预埋时注意作好标记,以备以后寻找。 3.2.4 管路连接 (1)管口应平整、 光滑, 管与管、 管与盒、 管与箱等器件应采用插入法连接, 接口应牢固紧密。 (2)管与管之间采用套管连接时,套管的长度应为管外径的 1.5~3 倍,管 口在套管中应对缝平齐,管与器件连接时,插入的深度应为管外径的 1.1~1.8 倍。

(3)连接应采用套箍连接(包括端接头接管),使用配套的塑料管胶粘剂, 均匀涂在管外壁上,且管口应到位、平齐,在粘接 1min 内不得移动。 (4)管与盒、箱的连接:与盒连接时必须使用盒上的专用敲落孔,要求孔的 直径与管的直径要一致配套。管与箱的连接要求一管一孔顺直进入箱中,内锁 母紧贴箱壳。 3.2.5 管路敷设 对于小管径的管子可采用剪管器切断, 大管径的可使用钢具、 锯弓开切断, 断口处应处理平整、光滑。 (1)管路明敷设:支架、吊架位置正确、间距均匀。管路水平敷设时,高 度不得低于 2000 ㎜,垂直敷设时,高度不得低于 1500 ㎜,(1500 ㎜以下应加 保护套管)。管路敷设要作到横平、竖直、美观的要求。 (2)直管每隔 30m 应加装补偿装置,安装方法见示意图:引出地面的一段 管子,可以使用一节钢管引出,但需制作专用的过渡专用的接箍。 (3)管路较长时,超过下列情况时应加装接线盒: a.管路无弯时,每隔 32m。 b.管路有一个 90°弯时,每隔 20m。 c.管路有二个弯时,每隔 15m。 d.管路有三个弯时,每隔 8m。 e.如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时,管径应加大一级。 (4)支架、 吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、 箱边缘的距离为 150~300 ㎜,管路中间距离见下表所示: 管路中间固定点间距(mm)

配线 管道 小距 下表 示:
垂直 水平 支架 安装方式 管 径 20 1000 800 25~40 1500 1200

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