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牡丹江佳日热电厂225MW扩建工程 汽包安装作业指导书(8月16日审


牡丹江佳日热电厂 2*25MW 扩建工程

汽包安装施工方案

1. 适用范围
本作业指导书仅适用于牡丹江佳日热电扩建工程锅炉 HG-240/9.8-LYMA 型循环流化床 锅炉锅筒的安装。

2. 编制依据
2.1 哈尔滨锅炉厂提供的 HG-240/9.8-LYMA 型循环流化床锅炉图纸。 2.2 迪尔集团有限公司施工作业指导书编制管理程序(QB/DR10302-2005) 2.3《火电施工质量检验及评定标准》 (锅炉篇 96 版) 。 2.4《电力建设施工及验收规范》 (锅炉机组篇)DL/T5047?95。 2.5 工程建设安装工程起重施工规范(HG20201-2000) 》 2.6 《起重吊装技术手册》

3. 作业项目概述
牡丹江佳日热电 2*25MW 扩建工程,一期为一炉一机,锅炉为一台循环流化床锅炉 (HG-240/9.8-LYMA) 。该炉为高温高压,单锅筒横置式,单炉膛,自然循环。本型号锅炉锅 筒为座落式,锅筒内径为 Φ1800mm,壁厚为 100mm ,材质为 P355GH,锅筒总长度为 11433mm , 锅筒重量为 49.712 吨,内部装置重量为 4.446 吨,汽包支座重量约为 0.84 吨,汽包的总重 量约为 54.998 吨。锅筒支座标高 43060mm。

4. 作业准备
4.1 施工人员配备及资格要求 项目负责人 生产负责人 技术负责人 锅炉技术员 焊接技术员 专职安全员 专职质检员 起重工 铆 钳 工 工 1人 1人 1人 1人 1人 1人 1人 6人 6人 3人

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电焊工 电 工

8人 3人

4.2 人员资质和数量满足作业要求,能够胜任汽包安装工作。 4.3 所有的参加安装作业的人员均需通过三级安全教育。 4.4 凡参加高空作业的人员应进行体格检查,经医生诊断患有精神病、高血压等疾 病者,不得进行吊装作业。 4.5 起重工、电工、电焊工均有劳动局颁发的操作证。 4.6 作业的安装工须有相应的资质水平和技能,并熟练掌握锅炉安装工艺和程序。 4.7 主要机械、材料配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 14 15 16 17 18 19 机具材料名称 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳夹 钢丝绳夹 卷扬机 卷扬机 50T 滑轮组 单轮滑子 单轮滑子 千斤顶 钢盘尺 铁水平 对讲机 倒链 倒链 倒链 道木 卡环 10T 5T 3T 250x250x2500 21T 规 6×37+1 格 φ26 单位 米 米 个 个 个 台 套 个 个 台 盘 把 对 个 个 个 根 个 数量 1600 160 6×37-170 φ43 φ26 φ43 5T 10T 50T 10T 16T 16T 50M 75 100 30 2 2 4 4 2 4 1 1 3 4 8 6 20 4 备 起吊 缆风 注

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20 21 22

卡环 钢管滚杠 钢管

16T Φ108×12X3000 Φ426×11 Φ159x6 30mm 20mm

个 根 米

6 12 56 20

23

钢板 4.8 锅炉现场准备 4.8.1 现场道路准备

平方米

22 27

本施工现场特点是在通往现场必经之路下方有一条老厂的循环水管沟,并且管 沟在钢架 Z1Z2 中间,管道为水泥预制管,该管道不能承压,一旦破损势必造成老 厂停产,所以为了不破坏老厂循环水管沟并保证汽包顺利运到起吊位置(炉膛正下 方 0 米层) ,需用钢板组合一个汽包承重平台铺设在循环水沟上方,已达到对循环 水管道的保护,平台使用 1500 mm×6000mm×30mm 两块钢板按长度方向铺在循环水 管道上方即可。 4.8.2 锅炉横梁缓装 按照图纸设计汽包为座式,支座标高为 43.060 米,固定在次梁 DL-26 上,汽包吊 装用龙门架,龙门架固定在板梁 DL-1 及 DL-8 上,汽包垂直吊装,以下横梁需缓装:板 梁 DL-5、DL-14、DL-15、DL-16、DL-17、DL-18、DL-26,38 米层横梁 38B2、38B3、 38B14、38B15、38B16、38B17,及其中间的水平支撑,以上横梁待汽包吊装完毕后 再安装。 4.9 设备、材料供应 汽包及附件全部到货,并经清点、验收合格,设备图纸已全部到位,具备施工 条件。

5.作业条件
5.1 锅炉构架已经找正和固定完毕,并通过验收。 5.2 使用的机械设备和工器具如卷扬机、起吊用滑轮在吊装前必须检修完成,并经试 验安全可靠。 5.3 现场所有特殊工种人员如起重、司索、卷扬机司机等必须持有效证件上岗,听从 统一指挥,以确保吊装安全。

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5.4 在锅炉汽包吊装期间,锅炉上停止其他所有施工活动,特别是不能动用电火焊等 施工,以确保整个吊装过程安全。 5.5 设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。 5.6 相关材料和设备已到货,质量和数量满足施工要求,确保连续作业。 5.7 测量器具检测合格,且在有效期内,并建立使用管理台账。 5.8 施工道路应畅通无阻,确保设备和材料能够运输到位。 5.9 现场施工用电、用水、用气均能满足施工要求。 5.10 各类记录表格满足作业质量记录要求。 5.11 吊装前要进行施工技术(安全)交底,确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、 质量要求等各项内容。

6. 作业顺序
机具设置 汽包划线 外观检查 支座与汽包组装 支座与汽包组装 汽包捆绑 汽包试吊

横梁安装 机具拆除 汽包精找 板梁安装 汽包吊装

7. 作业方法
7.1 安装施工工艺 7.1.1 设备开箱检查验收 7.1.2 锅筒检查划线 7.1.2.1 锅筒检查 锅筒安装前应进行设备检查,其外观应无裂纹、重皮及疤痕,凹陷及麻坑深度不超过 3-4mm,其材质及壁厚应符合厂家设计要求,其接管座位置、管头高度、外径、壁厚、坡口、 角度等均符合厂家设计要求,锅筒内部应无尘土,锈皮金属屑等杂物,锅筒筒体全长弯曲度 不大于 10mm,人孔结合面应平整,无径向贯穿性伤痕。锅筒筒体、接管座焊缝及其它焊缝均 应符合锅炉制造技术标准。

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7.1.2.2 锅筒划线 制造厂划线钻孔时均按图纸上的水平面在两端打有冲痕标记,安装前可根据该标记核 实各管座和划线。 划线前将锅筒垫平,先检查四个水平点在同一平面上的误差应小于 1mm ,过大要以多 数管座来校核,找出各水平点冲痕的误差,并进行修正。在校核后同侧水平点间打上墨线, 即为锅筒水平线,再用平分法分出垂直方向的两条平分线,依据这四条平分线和图纸上的管 座轴线到水平面夹角所表出的弧长用钢卷尺测量核实。 7.1.3 锅筒安装 7.1.3.1 锅筒的进场方式 当汽包运输车到达现场后,汽车倒进锅炉右侧,到达指定位置时,由 50T 汽车吊与龙 门架右侧的滑车组配合将汽包吊至钢板平台右侧,此时由 50 吨汽车吊与龙门架滑车尽量将 汽包送至靠锅炉纵向中心位置,然后再在 Z1L2、Z2L2 柱上栓 10 吨手拉葫芦与滑车配合将汽 包挪至吊装位置的钢板平台上。 7.1.3.2 锅筒吊装 本锅炉锅筒总长度为 114334mm ,重量约为 54998 ㎏(不包括钢丝绳及索具重量) ,锅筒 中心标高 44360mm。锅筒利用组合龙门架吊装就位,即在钢架顶端 43060mm 标高处设置一座 高 14m 宽 9.9m 的组合龙门架,龙门架两端的立柱也采用一个间距为 3m 的小龙门架。在龙门 架吊挂梁两端对应锅筒捆绑处位置,各设一套吊索,下挂 2 组 50T 滑轮组,组成吊装系统, 用两台 10T 卷扬机做牵引动力,因汽包为倾斜吊装,汽包吊装过程中重心将向高端偏移,故 在汽包高端过横梁时需在低端用 5 吨手拉葫芦作牵引让汽包顺利越过横梁。汽包选用 6× 37-170 φ43 的钢丝绳做捆绑绳,采用 4 弯 8 股受力法捆绑,有效股数为六股,每组卡扣为 7 个,两组共 14 个。两钢丝绳关于汽包中心线对称,间距为 6800mm. 7.1.3.3 试吊 试吊前由项目技术负责人组织对全部工作进行检查,检查确认结果写在记录表上,交 工地负责人审核,审核无误后签发起吊令;同时召开全体吊装人员现场会,宣布吊装系统人 员名单,由总指挥宣布工作纪律注意事项和人员工作分布情况(总指挥在试吊前一天应将工 作分配完毕,责任到人,按工作内容做好准备工作) 。会后各工作地点负责人应再次检查本 岗位的安全、工作准备情况并及时报告总指挥,总指挥应在规定时间发出起吊信号。试吊方 法是:收紧两套起重滑轮组将设备吊起约 300mm ,制动卷扬机,静止 10 分钟检查各受力部 件情况,无异常后,将一侧滑轮组少量回升,使另一套滑轮组增加负荷到设备吊装最大负荷,
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