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施工组织设计修改文件30


山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适 宜条件,保证安装质量和管道使用安全。 5、布管 布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口,本工程布管可 采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边 缘最小距离不应小于 0.5 米。各种管件按图纸中所注位置对应摆 放,过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。 保温管进入现场后应分类堆放,管端应用罩封好以防止杂物 进入管内。保温管放置硬地时,管两端用尼龙土袋垫离地面,以 保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过 2 米。 四、管道安装及钢管的防腐、保温处理 1、管道安装 管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计 要求。 管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。 管道敷设时,沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂,管道上部、两侧 也应垫 200mm 厚细砂。 对于出现地下水的沟槽,槽底应先垫 100mm 厚的石屑,然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处 应向上,即标识朝向地面。 管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后 方可下管,挖深以设计标高为依据。 管子的吊装应正确选用吊点下管,要保证管体水平下到沟底, 不得发生碰撞和滚落。 管道安装后必须满足自然放坡条件,不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行,承口朝上。 管道铺设或安装工作中断时,应用软塞等物临时堵塞管口, 不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。 管道安装时,应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适 宜条件,保证安装质量和管道使用安全。 2、焊接钢管的的施工方法
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(1)焊接材料的选用及保管 电弧焊选用 E4303 焊条,直径 φ 2.5 、φ 3.5、φ 4.0。 焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。 焊条在使用前应进行烘干,烘干温度为 120 摄氏度以上,恒 温时间为 1~2 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。 焊条烘干应设专人负责,并做好详细的烘干记录和发放纪录. 施工现场当天未用完的焊条应回收存放,重新烘干后使用, 重新烘干的次数不得超过两次。 (2)施工方法 a)放样 放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸; 放样应设置专门的平台,平台应平整,量线应准确清晰; 放样和号料应根据工艺要求,预留制作和安装时的焊接和收 缩余量。 b)号料 号料工作包括检查核对材料,在材料上划出切割加工位置, 标出零件编号等; 号料应统筹安排,长短搭配,先大后小; 对焊缝较多,加工量大的构件,同一构件需要拼料时必须同 时号料,号料的允许偏差应符合有关规定。 c)切割 钢材切割方法,对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、 砂轮切割等; 切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,切 割后应清除飞溅物。 d)组装和连接 组装前零件、部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘 每边 30~50 毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净,桁架结构杆件 交点的允许偏差不大于 3 毫米; 焊接和焊接检查,焊工必须经过考试,并取得合格证后,方 可从事焊接工作,焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条, 焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝 的外观质量。
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规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。 必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。焊缝的质量必须符合 GB50205-2001 的要求。 (3)焊接设备 焊机选用交流电焊机,焊机性能必须稳定,功率等参数应满 足焊接条件。 (4)焊前准备 焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程,焊接参数见 焊接操作规程,参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工 考试合格书。 管道施焊前应将坡口两侧各 50mm 表面上的油污、 浮锈、 水分、 泥砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清 理干净,使坡口两侧 10mm 范围内外表面露出金属光泽。 槽内施焊需挖工作坑,其尺寸距管外皮宽 0.6 米,长 1.2 米, 深低于管底 0.4 米。 (5)焊接施工 在下列任何一种焊接环境下,如不采取有效的防护措施不得 施焊。 雨天禁止作业,大气相对湿度超过 90%、风力大于 5 级。焊接 时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。 对口时纵、环向焊缝的位置应符合:纵向焊缝应放在管道中 心垂 8 线上半圆的 45°左右处,纵向焊缝应错开,间距不得小于 100mm,任何位置不得有十字型焊缝。 管节焊接前应先修口、清根,对口时应使内壁平齐,对口间 隙、钝边等应符合规范要求。 焊接前应先点焊,点焊必须焊透,点焊焊条应采用与焊口焊 条相同的焊条;点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度 一致,钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊,点焊长度为 50~ 60mm,点焊数量为 4~5 点。 管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根,以确保焊接质量。 焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物,表面 不得有裂纹,融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽 度应按坡口宽度每侧增加 2.0mm 为宜焊缝余高为 1~3mm,咬边深
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度小于等于 0.5mm,长度小于 100mm。 管道的外防腐处理管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性 摩擦,以防硬伤,如有损伤应修补至合格为止。 五、管道试压前必须做好下列准备工作: 1、对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观以及 回填情况进行认真的检查,并根据设计用水准仪检查管道能否正 常排气及放水。 2、对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查, 要保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三 通等处支撑的牢固性进行认真检查。 3、 在试压管段上的安全阀、 自动空气阀等处试压时应设堵板, 将所有敞口堵严。 六、管道的水压试验应符合下列规定: 缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气,管道充 满水后,在无压情况下至少保持 12h; 进行管道严密性试验, 将管内水加压到 0.35MPa, 并保持 12h。 检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象,为保持管内压力可向 管内补水; 严密性试验合格后进行强度试验,管内试验压力不得超过设 计工作压力的 1.2 倍, 最低不宜小于 0.5MPa, 并保持试压 2h 或者 满足设计的特殊要求。 七、土方回填: 在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,回填的时间宜在一昼 夜中气温最低的时刻,回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂 硬物体。 管沟槽的回填一般分为两次进行:第一次随着管道铺设的同 时,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的两肋,一次回填高度 宜为 0.1~0.15m,捣实后再回填第二层, 直到回填到管顶以上至少 0.1m 处,在回去填过程中,管道下部与管底的空隙处必须填实; 管道接口前后 0.2m 范围内不得回填,以便观察试压时事故情况。 第二次管道试压合格后的大面积回填,宜在管道内充满水的 情况下进行。管顶 0.5m 以上部分,可回填原土并夯实,采用机械 回填时,要从管的两侧同时回填,机械不得在管道上行驶。最后
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