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施工组织设计修改文件30


山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

回填至要求的高程,并满足管道上土方回填厚度要求。在管道试 压前,管顶以上回填土厚度不应少于 0.5m,以防试压时管道系统 产生推移。 随着回填进展逐步拆除沟槽支撑,但不得影响施工的安全。 有地下水时基础下先铺卵石或砂层,厚度不小于 100 毫米, 遇淤泥杂填土等软弱地基,应按管道处理要求进行处理,可碾、 可夯、可换等。 遇湿陷性黄土,基础下做厚 300 毫米的 3:7 灰土垫层,并超 出基础四周。 开挖沟槽应严格控制管底标高和防止扰动槽底原状土,管道 按要求标高及中线敷设后必须尽快回填,先将管下支承角范围内 的肋角部分用砂砾土回填密实,其高度不得小于 0.2DN, 然后用砂 砾或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜 小于 100mm,不得大于 200mm,且必须从管道两侧同时回填,同时 夯密后再回填上一层,直至回填到管顶以上 0.3m 处,在回填中, 运土、倒土、夯土时,均不得出现管道移位、转动等现象。 第一阶段:回填深度从垫层开始达管顶以上 500mmDN/5, 按设 计要求,回填要在管线两侧同时进行,严禁单侧回填,以免引起 管道轴线位移和接口变形。 第二阶段:回填土时, 先用掺 6%水灰土回填至管顶 500mm 处, 回填时应分层夯实,每层不超过 200mm,夯实要在管线两侧同时进 行。 回填土要稍高于原地面(不少于 100mm),略有缓坡以作为自 然沉实之用,施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期结 束为止。管沟回填土料时,管周不得用含有粒径大于 2.5cm~5cm 的石块,管道经试压合格后应及时回填,回填工作应保持连续性, 此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期 沟槽回填时,应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净,并采 用明沟排水,回填时沟槽应继续排水,而回填应以两相邻集水井 的分水处开始向集水井延伸。 填方料应严格按土石方工程施工范围进行施工,填料必须符 合粒径级配的要求,铺填厚度应严格控制。如果需要,为保持回 填土具有一定的湿度以便更好的充填,可根据现场上初步测试的
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结果洒水。 九、阀门、补偿器安装 阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及 补偿器安装方向,复核产品合格证。 阀门、补偿器各部件不得有裂纹,气孔,砂眼,浇筑不到等 缺陷。 阀门应在关闭情况下安装。 阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整,达到 灵活可靠,无卡涩现象。 各类固定节支墩分两步进行施工,在固定节等各类管件安装 前进行管道底平面下部位施工,各类固定节管件安装后再进行其 它部分施工,施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。 混凝土必须达到设计强度,方能进行管道水压试验。 回填土时应先将盖板盖好,在井壁周围同时回填,并分层夯 实,恢复地貌。 施工完毕及时将井室清理干净。 十、压力试验 1、水压试验 管道水压试验应在焊接质量的外观检查,无损探伤检验均已 合格及固定墩的砼强度达到设计强度后,经总监批准后进行。 管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方 回填并分层夯实,局部范围暂不回填,将水压试验合格后再回填 其余部分。 (1)试压前准备 试压前,试验管段所有敞口应堵严,不得有渗漏现象。 试压前应对试验用的所有管件、阀门,仪表进行检验,合格 后方可试压。 试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材 料以吸收管道位移。 试压前,管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为 16mm。 盲板堵附近不得站人,不得采用闸阀座堵板。 试压段注满水后,应充分排气后再进行试压。
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试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 (2)水压试验程序: 管道升压时管道的气体应排除,升压过程中,当发现弹簧压 力计表针摆动不稳,且升压较慢时,应重新排气后再升压。 应分级升压,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当 无异常现象时,再继续升压。 水压试验过程中,后背顶撑,管道两端严禁站人。 水压试验时,严禁对管身,接口进行敲打或修补缺陷,遇有 缺陷时,应做出标记,卸压后修补。 水压升至试验压力后,30 分钟无降压无渗漏为合格。 试压完毕,应及时拆除所有临时盲板堵,核对记录,并填写 《管道系统试验记录》。 2、管道清洗 管道清洗前,把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清 洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行,冲洗过程中应随时检查管道情 况,并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门,关闭其他阀门,启 动水泵对管道进行冲洗,直到干管末端出水清洁,然后关闭干管 未端阀门,进行支管冲洗,直到支管末端出水清洁为止。 排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水 井或其它允许排放的地点,排水管的截面积不小于被清洗管的 60%。 冲洗工作介质采用水冲洗。 小口径管道中的脏物,在一般情况下不宜进入大口径管道中。 水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量,一般情况下 管内的平均流速不应低于 1m/s,以入水口与排水口的透明度相同 为合格。 合格后,应填写管网清洗记录,并对接口部位进行回填。 3、热力管道试运行 直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验 收合格,管网系统试压合格,管网清洗合格,热源工程已具备供 热条件后进行,试运行必须缓慢的升温,在低温热运行期间,应
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对管网进行全面检查,在低温热运行正常后,再缓慢升温到预热 温度 70℃,当预热温度稳定时,一次性补偿器的伸长量到位后焊 接。热运行期间,应详细观察管网和设备的工作状态是否正常, 完成应当检验和考核的各项工作,做好热运行数据的记录。 4、系统试运行 系统运行应按设计要求,分别进行。 初检合格后,关闭管道所有开口部分的阀门,利用控制阀门 逐段试压,试验压力可取管道设计压力,即水泵正常运行时的最 大扬程,保压时间为 1 小时,试压后将管道、接头、管件等渗水、 漏水处进行处理,如漏水严重须重新安装,待装好后再试压,要 连续运行 4 小时,全系统运转正常,指标达到设计规定值后,作 隐蔽工程验收,才能进行管道回填。 调压、标注支管开度警戒线:由于选用的水泵出水流量大、 扬程高,所以要严格控制支管进口压力,特别要对距首部较近处 的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进 行调试控制,并设置球阀开度警戒线。 5、管网的运行管理系统 系统每次工作前要先进行冲洗,在运行过程中,要检查系统 水质情况,视水质情况对系统进行冲洗, 定期对管网进行巡视,检查管网运行情况,如有漏水要立即 处理。 系统运行时,必须严格控制压力表读数,应将系统控制在设 计压力下进行,以保证系统能安全有效的运行。 系统第一次运行前,须进行调试,可通过调整球阀的开启度 来进行调压,使系统各支管进口压力大致相同。 第二节管道附属工程 一、概况:附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热 力、给排水设备维护管道及消防用的构筑物,如阀门井、疏水井 等。本工程各类井为钢筋混凝土井。 二、施工方法: 本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。 1 、井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求浇 筑,各井室基坑开挖后不间断的排水,确保干槽作业,排水方法
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