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施工组织设计修改文件30


山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

采用基坑一角挖集水井,集水井内设潜水泵,进行排水,直至井 室施工完毕复土后,才能停止排水,防止井室“上浮”。 所用材料要有合格证(钢筋、水泥要进行复试)混凝土砂浆 要有配比试验结果,施工时留置试快,质保、质检资料必须真实 齐全。 各种井室土建施工过程中,各种预留孔洞、预埋铁等严格按 图纸位置预留设置,禁止剔凿现象。 支墩必须托住阀体,四周用 M7.5 号水泥砂浆抹人字填实。 钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置 确定,以方便阀门的启闭操作原则。 球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平,不得高出或 低于相应道路地平。 各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行,遇孔洞处应自行切断。 混凝土浇筑时,要振捣密实,拆摸后用草席覆盖,浇水养护, 养护时间不少于 14 天。 2、钢筋工程 1)钢筋选用: 工程所用的钢材选用有出厂合格证及试验报告单。如设计要 求,则应按设计要求选材。 2)钢筋下料: 用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料。 必须按批量按要求取样,进行取样进行钢筋力学常规试验。 钢筋下料必须按照钢筋加工单进行,合理调配,尽量减少出 现余料,钢筋下料长度,弯曲形状等必须符合加工单的要求,且 在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全面的各项技术 交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。 3)钢筋焊接: 现场设电焊机,用于钢筋加工焊接。主筋和分布筋均按施工 规范及图纸规定的方式 焊接和搭接,在同一截面搭接接头的面积 不得大于总截面的 25%。钢筋搭接焊单面搭接长度≥10d,双方搭 接焊搭接长度≥5d。构造柱主筋采用焊接接头。 作为结构构件中的钢筋,有设计要求则按设计要求,无要求 则使用 22 号镀锌铅丝绑扎,钢筋纵横交叉点应每扣绑扎,严禁隔
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扣帮扎;各种钢筋的位置、数量、间距均应符合规范与设计要求, 双层钢筋网片中,水平结构用“n”形撑脚支撑;竖向结构用“[” 形钢筋来固定竖筋的相对位置,撑脚直径不小于主筋直径,每平 方米不少 4 个,竖向结构按设计要求设置。板底筋和上筋的接头 部位在绑扎过程中必须引起注意;基础梁交叉部位箍筋的加密等 一定要在施工中引起注意,避免出错。节点处箍筋不得短缺,梁、 柱箍加密区按规定加密。 垫好板底水泥砂浆垫块 (间距不大于 1m) , 悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架,支架用壁凳式或凳式φ 12 钢 筋制作。绑扎按操作规程要求施工,施工前做好技术交底。 4)钢筋保护层的控制: 利用 1:2 的水泥砂浆做成边长为 40mm 的砂浆块来控制,每 平方米不少于 4 个,垫在钢筋网片的交叉点上,竖向结构的垫块 在制作时预埋 22 号铅丝,与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋 保护层的厚度分别为: 主筋保护层厚度:柱 30mm;板 20mm; 5)钢筋的连接: 板筋采用绑扎搭接,<φ 18 者彩绑扎搭接接头。接头位置与 数量必须遵守规范与设计要求,每种连接方式必须按规范要求微 取足够数量的试件送检,合格后方能进行钢筋的隐蔽验收。 6)钢筋的预理(留): 在施工结构底板时,需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的 拉接钢筋,包括因工艺需要后施工部分,必须预埋钢筋,钢筋进 入基础内的长度须遵守设计要求,位置由测量人员定位并复核准 确无误后留设,为防止预埋筋的移位,竖向钢筋在预埋时,各部 门必须仔细核对图纸,认真检查,预防漏埋、少埋、错埋。 施工时注意不得将钢筋表面污染,钢筋锈蚀和有油污者必须 严格除锈,擦净油污。 3、模板工程: 支、拆模工艺通用工艺流程:设计模板图 -模板拼装-刷脱模 剂-弹模板位置控制线 (距模板 500mm) -模内杂物清理-墙体复线找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕-支外铡模板-安装穿墙 螺栓-支内侧模板-支钢管斜支撑-调整加固模板-预检模板并签字 - 混凝土浇筑- 养护 - 检验混凝土强度 - 拆模申请 -审批申请 - 拆模 17

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修整模板-刷脱模剂-码放模板-进入下一循环。 支模前应将支模位置清除干净,底板与池壁模板采用钢模, 内部特殊部位采用钢木混支,木模必须刨光,模板面刷脱模剂, 施工时应选模,保证混凝土外观质量。 现浇模板:采用钢管加托顶撑满堂红骨架,用 100×100 方木 和 50×100 方木作龙骨, 30mm 厚规格 1200×2400 木模板现场组合, 竖向支撑间距不大于 800mm,大龙骨间距不大于 800mm,小龙骨间 距不大于 400mm, 侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方 法(称企口龙骨)处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线 粘好封浆用海绵条,海绵条粘在角钢上,与墙面接触紧密,确保 此处不漏浆。将木模板铺放在企口上,木模板接头处用水泥腻子 刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块木模板平整或起拱够幅度, 四角和大于 600mm 间距用铁钉固定,并使两块木模板接头在同地 龙骨上。 现浇板模板:模板底水平标高必须准确,扣件要拧紧栓,保 证每个扣件受力不大于 5KN, 避免出现单个扣件受力过大, 造成水 平杆在浇筑混凝土时入下位移,使模板标高下降。支设完成的模 板,必须要确保其刚度、强度、稳定性。在支模前,要搞好标高 控制,用竹胶模板支板模时,板跨中应按 3‰可把起拱,用钢模支 梁模时应按 1.5‰起拱,刷隔离剂。支模前做好操作交底,施工时 按规程和技术交底要求操作。 为确保混凝土质量达到抗渗效果,上部板模支撑应牢固,板 模垫方和衬板平直,要求板模支好后,平整度和标高均应控制在 5mm 内, 所有构件模应符合规范规定, 预埋件预留孔洞位置应符合 设计要求,支模前按图纸要求弹好支模线,按施工图纸认准模板 标高,使用木撑时,高度调整应垫木块或木楔,应禁用条砖等易 碎材料,为防止漏浆,可采用同混凝土标号的砂浆补缝,或用胶 带,夹油毡等方法处理,在支模完毕,应清扫干净模内杂物,并 对轴线、标高、标件尺寸等进行检查,并进行班组互检和交接检, 合格后,方可进行下道工序。 模板的安装:模板使用前必须提前涂刷脱模剂,待干燥后即 可使用,原则为简单实用、安全、便于拆除。按照先水平后竖向 的顺序进行;安装时要根据结构的标高和控制轴线进行,保证支
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