首页 考试资料幻灯片工程技术公务员考试小学教学中学教学大学教学外语资料
施工组织设计修改文件30


设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝,接口必须严密。 模板的拆除:模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能 进行,竖向结构待柱墙砼初凝后,棱角不会破坏的情况下方可进 行;水平结构必须待混凝土浇筑时间满 14 天后方能拆除。拆模时 要求文明施工,严禁从高处扔模板和配件,拆下的模板及时清理 干净,刷好隔离剂备用。 4、混凝土工程 砂石和水泥必须有合格证、检验报告。 必须按试验中心出具的配合比拌制砼。 拌制混凝土时必需盘盘过秤,计量准确,拌制时间适当,坍 落度符合设计要求。 混凝土振捣密实,观感质量要符合验评标准的要求。进场砂 石、水泥严格验收,不符合质量要求者不准进入现场。 混凝土配合比凭证由实验室出具,设计配合比时必须满足结 构和施工要求,工地化验员负责执行,要经常测定砂、石含水率, 调整用水量。 搅拌机进料口处挂好配合比牌,写明混凝土强度等级,每盘 用料量,上料时车车过秤,磅秤要保持完好,灵敏可靠。磅秤须 经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配料情况,经 常检查磅秤和其它量具,确保计量器具处于完好状态。 水和化学附加剂用量必须控制准确,不多加也不能少。 每盘混凝土搅拌时间不得小于 1.5 分钟。出料时将混凝土全 部倒出,再上料搅拌。 浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求, 模板内清理干净,不得有杂物、碎屑存在,用水冲洗混凝土接槎 表面并不得积水。 浇筑混凝土时,用振捣棒进行振捣,混凝土用铁锹入模。 现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑,必须留施工缝时留置应符 合规范要求。浇筑人员分两组,每组三支振捣棒,同时进行浇筑, 振捣。 在钢筋、模板检验合格后,方可浇筑,混凝土浇筑前应将模 内杂物清理干净,并洒水湿润,振动棒应“快插慢拔”,振捣密 实,振动时间不宜过长,以混凝土表面浮浆不再下沉为止。分层
19

山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

浇筑时不应超过 30cm。 在混凝土自由下落高度超过 1.5m 时, 应采 用串筒和溜槽,以防离析。在基础墙施工时,柱位置应在两边同 时下料,同时振捣,以防止柱钢筋移位。振捣时应严格按操作规 程要求操作,每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡,泛出水 泥浆且混凝土表面不再下沉为宜,墙体较薄处及钢筋密集处更应 慎重,保证振实。 浇筑混凝土时,必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋,需 要在浇筑混凝土时设置预埋件应及时埋好,周围混凝土振实。 及时做好混凝土试块成形工作,取样频率应符合下列规定:A 2 每 100 盘,但不超过 100m 和同配合比的砼,取样不得少于一次; B 每一工作班拌制的配合比的混凝土不足 100 盘时其取样次数不 得小于一次。 第三节 道路恢复 一、概况:拆除并恢复路面包括 1、石灰土稳定层,水泥混凝 土路面面层 2、砂砾石垫层,碎石稳定层,沥青混凝土路面面层。 二、石灰土稳定层 石灰土稳定层全部采用场拌法施工,白灰采用优质块灰现场 消解。 1、材料 石灰:宜用 1~ 3 级的新石灰,其活性氧人物化物含量不得低 于 60%, 对储存较久的粉状灰应先经过试验,根据活性氧化物含量 再决定是否使用,若氧化钙加氧化镁储量小于 30%的不宜使用。 土:土的塑性指数为 7~17 为最好,土中不得含有树根、杂草 等杂物。 2、土及白灰拌的摊铺 1)回填用土首先要做土的最大干密度试验,现场取拟用做回 填的土送实验做试验,以确定最大干密度和最佳含水率。 2)用做回填的土不得含有树根、垃圾、砖块等杂质。回填土 的最大粒径不得超过 5 ㎝,若不符合要求必须进行筛土。 3)按事先试验确定土的松铺系数摊铺土,应将土均匀地摊铺 在预定的宽度上,表面应力求平整,并有规定的路拱,摊铺过程 中应将土块超尺寸颗粒及其它建筑物拣出。 4)土层整平后,用 6~8t 压路机碾压 1~2 遍,使其表面平中
20

山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

波,并有一定的压实度。 5)用块灰时应在用灰前 2~3 天进行粉灰,使消解石灰粉化充 分,并过 1 ㎝筛孔的筛子后袋装运入工地。 6)按计算所得的每车石灰的虚铺面积,画出方格网,每车一 个方格卸铺白灰,用乔板将石灰均匀摊开,并量测石灰的松铺厚 度以保证石灰含量。 3、灰土拌和碾压 1)现场条件允许的情况下,灰土采用机械拌和,交叉口、拐 角处、机械拌和不到的地段,采用人工拌和,每次拌和不得有漏 拌现象发生。 2)采用灰土拌和机进行拌和时投专人跟随拌和机,随时检查 拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度。 3)灰土采用灰土机拌和,应拌两遍以上,拌和深度应达稳定 层底并侵入下乘层 5—10 ㎜以利上下粘结。 4)拌和后,如混合料的含水量不足,应用喷管式洒水车补充 洒水。洒水后应再拌和使水分在混合料中分布均匀,拌和机应紧 跟随在洒水车后面拌和以减少水分流失。 5)混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面,且 水分合适和均匀。 6)施工中石灰土拌和均匀后,按虚铺(虚铺系数 1:1.8)厚 度均匀摊铺在已验收合格的路床内,摊铺宽度同路床一致,摊铺 厚度应按设计要求,严格控制。 7) 灰土基础施工, 必须当日摊铺, 当日碾压。 碾压采用 12T、 15T 光轮和振动压路机碾压,方法同路床成型。 8)灰土碾压成型后,应立即对其压实度、高程进行复测、 平整,达到图纸设计要求后,开始洒水养护。 9)灰土成型后,洒水养生一周。养生期间,要保证灰土始终 处于潮湿状态,严禁车辆通行。 三、水泥稳定碎石基层的施工 1、水泥稳定碎石材料及配合比 1)水泥 采用标号不低 32.5 号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路 硅酸盐水泥。水泥品质须分别符合 G B175—1995 和 G B136—92
21

山西省能效和环境改善项目沁县县城集中供热子项目一次供热管网土建及安装工程二标段

的规定要求。 水泥进场时,应有产品合格证及化验单,并须对品种、标号、 出厂日期等进行验收检查,并及时取样进行主要品质水泥胶砂强 度、凝结时间等复检试验。 2)集料 粗、细集料应洁净、坚硬、耐久,其品质应符合《水泥砼路面 施工及验收规范》GBJ—97 规定的要求。经确认砼配合比的粗、细 集料合成级配满足下表要求后再使用。 3)水 拌和水应采用清洁的淡水、水质必须符合国家建设部标准, 《砼拌和用水标准》(JGJ63—89)的要求。 4)外掺剂 宜采用缓凝型减水剂,所用外加剂的品质应符合现行国家标准 《砼外加剂》(GB8076—97|)的要求。 5)水泥稳定碎石配合比的确定 由水泥稳定碎石拌和站送样到中心试验室。中收试验室按《公 路水泥砼路面设计规范》(JTJ012—94)确定水泥稳定碎石配合 比。 2、水泥稳定碎石的摊铺碾压 1)清理下承层: 在摊铺前对水泥石灰稳定土底基层清扫,清除浮土及松散的 材料,并对下承层洒适量的水,使其表面湿润。 2)施工放样: 进行水泥稳定碎石施工进,采用机动车道一侧张拉钢丝作为 基准,边线超宽 10 ㎝。每 10m 打一木桩,挂钢线控制铺筑高程, 充分拉紧钢丝线,以免钢丝线下垂。施工三天后对中桩超宽部分 放线用切缝机切除 10 ㎝。一次放线长度控制在 100 米以内,摊铺 中设专人护管钢丝架以免碰撞钢丝,发现问题及时整平、调直。 3)铺筑试验段 在水泥稳定碎石基层正式施工之前,选择 100 米做为铺筑试 验段,通过试验段确定水泥稳定基层的工艺、松铺系数、机械组 合、压路机辗压整度及辗压遍数,核定压实度: 77 天强度达到 2—3Mpa 以上,最终确定配合比。用于指导后期施工。
22

12345678910111213141516171819

 


 

  【Top

最新搜索

 


 

热点推荐