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污水处理厂设施设备安全操作规程


安全操作规程 进水泵房安全操作规程
一、污水入池前准备 1.根据调度指令,及时开启指令中规定设备。 2.开启闸门启闭器,如用电关启时,则手柄必须脱离转动轴,如用人力时,关掉电 源将手柄插入摇动。 3.闸门启闭机开闭时应守机使用,待停机后方可离开机旁,绝不允许投入运行后, 随即离开。 4.开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行,并守机十分钟,检查机械设备 有无异常情况后方可离机,绝不允许投入运行后,随即离开。 5.在池内水位达到工艺规定标高时,方可启动水泵,同时根据水池水位情况与值班 调度取得联系。 二、起动、运转 1.按调度指令打开切换井的进出水闸门,关闭其他各闸门。 2.水泵启动前,应向填料函上的接管,引注清水润滑橡胶轴承,待泵出水后即可关 小,有水滴出为宜,检查泵轴承位的油位,确保各处水、油路畅通。 3.水泵启动前检查各连接部位应无松动,用手转动联轴器,看是否灵活,泵内是否 有响声。 4.水泵启动时,机旁不得站人,启动后应至少守机五分钟检查设备情况,如有不正 常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查,绝不允许投入运行后随即离开机泵。 5.水泵在运行中,应注意以下事项: (1) 检查各个仪表工作是否正常、 稳定, 特别注意电流表是否超过电动机额定电流, 电流过大,过小应立即停机检查。 (2)水泵流量是否正常,检查出水管水流情况,根据水池水位变化,估计水泵运行 时间,及时与调度联系。 (3)检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常,每班不得少于八次。 (4)注意机组的响声,振动情况。 (5)检查轴承电机温升情况,发现异常应立即停机,通知值班调度。 (6)检查格栅及进水口是否堵塞,水位是否过低。 6.水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次,两次间隔时间至少十五分钟。 三、停机 1.达到工艺要求或接受调度指令,应立即停机,关闭其闸门,停机后,应把使用设 备擦洗干净,设备周围打扫干净。 2.冰冻季节停机后,应排除泵内积水,以免损坏零件。 3.备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°,并注意轴承处油位标记,及时加油。 四、检修泵、潜水泵、通风机的使用 1.检修泵应按生产科规定开启,在未使用时保证清洁、完好。 2.潜水泵应注意水池水位情况,应即时开启,人不离机,池净即停。 3.通风机按操作人员运行经验进行启闭。 五、设备事故的处理 1.发现设备有异常情况,立即停机,应报告调度,并记录值班记录簿内。
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2.由于电气原因引起停机时,应立即报告调度进行处理,不得自行修理电气设备, 并记人值班记录簿内。 3.发现电动机异常现象,应立即停止运行,并报告调度,请示处理,并记人值班记 录簿内。 4.闸门,格栅有异物阻塞时,应及时清除,当旋转格栅出现事故讯号时,应立即停 机,报告值班调度请示处理,并记入值班记录簿内。

旋转格栅安全操作规程
一、格栅开动前,操作者必须在断电情况下检查格栅各部份有无异常,并按规定对 格栅进行润滑、保养。 二、合上格栅电源,给格栅送上电压。 三、将转换开关置于手动位置,起动格栅运转,观察格栅运转、排渣和卸渣情况, 有无杂音、异常。若有异常,应立即停车,按规定给予解决,排除。 四、格栅手动运转正常后,可投入自动运转状态,操作者并守机十分钟,观察运转 情况,以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。 五、格栅运行过程中如有杂物卡住,应能自动停车报警,此时的值班班长应迅速组 织人员在脱离电源的情况下进行消除故障,恢复生产。 六、格栅运转中如发生异常情况,操作者应及时发现,并按下紧急停车按钮,切断 电源,并报告生产科,组织人员查明情况,排除故障。 七、格栅工作完毕,操作者必须切断格栅电源,并对格栅进行清理保养,填写工作 记录。

TV300—Ⅱ型压缩机安全操作规程 —
一、起动前的准备: 1.压缩机启动前必须通知曝气池值班人员,预先打开各曝气池通道阀门。(根据需要 和可能,还可向二沉池、沉砂池、泵房后池送气) 2.检查润滑油箱油位,如不足必须补足。 3.检查卸载装置口,应处于全开位置(色标为黑白各半)。 4.开启电除尘器处于工作状态,检查工作电流,正常值≯25mA。此时,电除尘器 内如有放电声,电流表连续大幅度摆动,则暂时关闭电除尘器,请示上级。 二、压缩机的启动 当以上各项均完成后,即可准备启动压缩机 1.将低压配电屏合闸送电。 2,将仪表柜上现场——遥控开关置于现场位置 3.将仪表柜的主开关置于“开”的位置。 4.用钥匙接通仪表柜控制电压。这时:辅助油泵、油冷却器风扇、油分离器、音罩、 排风扇应同时投入工作;控制电压绿指示灯、辅助油泵工作绿指示灯亮。 5.检查扩压器开启度指示,应在 45%上。 6.检查机油压力和压差。 机油压力>1.5 巴 机油压差≯0.8 巴 7.如以上各项正常,3 分钟后, “压缩机准备启动”绿指示灯亮,并且没有消失,即 可启动主电动机。按下压缩机启动按钮,主电动机开始运转,达到正常转速后,卸载装置
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口自动开关闭,辅助油泵自动停止工作,压缩机进行正常运转。这时应注意机油压力在 1.5—2.5 巴之间。小于 l.2 巴会警报。 8.如“压缩机准备启动”绿灯亮后没及时启动主电机,该灯又熄灭,则应重新按下 辅助油泵启动按钮,重复以上顺序。 9.如在启动辅助油泵过程中出现异常情况,有红、黄报警灯亮,则应停止辅助油泵 的运转,查清原因并排除后,按下重置报警按钮,消除报警再按下辅助油泵起动按钮,重 新按以上顺序进行启动。 10.如因某些原因主电机没有启动成功,则必须过一小时后才允许再次启动。 11.如一台压缩机起动前另一台压缩机已处于工作状态,则必须将前一台压缩机的 扩压器开启度减小到 45%后才允许起动这台压缩机。 三、压缩机的运行: 1.压缩机的工作过程中,值班工必须经常注意压缩机的工作有无异常,注意声音、 温度的变化和油压的情况。电动机三相电流是否平衡,有无杂音和不正常振动。 2.一小时检查并记录各仪表数据: 正常值:电除尘器工作电流 25 毫安: 电动机工作电流≯400A 进风温度(实测) 进风压力>900 毫巴 出风压力≯0.68 巴 机油压力 1.5—2.2 巴 机油压差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 机油冷却器下限油温度≯50C 机油箱油温(实测) 3.任何一个安全装置报警或切断机器运行后,必须查明原因,彻底排除故障后才允 许重新投入工作,并做文字记录。 4. 压缩机值班工应根据生产调度员的命令随时进行送风量的调整, 增大风量(增大扩 压器开启度)或减小风量(减小扩压器开启度)。 5.双机关联时,应尽量使两台机工作状态接近。 四、停机: 停机前,必须先通知各用气部门作好准备。 1.正常停机时,首先将扩压器开启度减小到 45%。 2.按下主电机停止按钮,这时辅助油泵应自动投入运转,并连续运行 5 分钟。 3.辅助油泵自动停止工作后,可依次关闭仪表柜电压、低压柜电源、电除尘器。 4.如有任何可能损坏压缩机的情况发生时,值班人可迅速按下紧急停车按钮,使压 缩机停车(尽量不用)。

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