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86土木工程毕业设计施工组织设计


(2).铺砖形式一般有“直行” , “人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控 制线,弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于 2mm,当排至两端边 缘不合整砖时(或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后,用方尺规方。每 隔 3~5 块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3).将选配好的砖清洗干净后,放入清水中浸泡 2~3 小时后取出晾干备用。结合层做 完弹线后,接着按顺序铺砖。铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔 15~20 块砖,然后从里往外退着铺定位带内地砖,将地面砖铺贴平整密实。 (4).压平、拔缝:每铺完一个段落,用喷壶略洒水,15 分钟左右用木锤和硬木拍板按铺 砖顺序锤拍一遍,不得遗漏,边压实边用水平尺找平,压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝 调直, 使缝口平直、 贯通、 调缝后再用木锤拍板砸平, 即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。 (5).嵌缝,养护:铺完地面砖两天后,将缝口清理干净,洒水润湿,用水泥浆抹缝、嵌 实、压光,用棉纱将地面擦试干净,勾缝砂浆终凝后,宜铺锯末洒水养护不得少于 7 天。 (6).材料要求:水泥标号不低于 425 号,砂浆强度不低于 M15,稠度 2.5~3.5cm,块材 符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 (7).施工要点 ①基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓。 ②找平层施工前做好标高控制塌饼,找平层采用 1:2 水泥砂浆,表面抹光,平整度不 大于 5mm。 ③在墙面内粉时应“捉方” ,保证地面阴角为直角。 ④块体地面施工前先要弹线分块,按弹线粘贴。 ⑤粘贴材料应按设计要求,建议采用专用粘贴剂(如 JCTA 粘结剂)。⑥做好保护、养护 工作。 栏杆 扶手采用 20 方钢,高度 1.2m,竖杆间距不大于 110mm。面刷银灰色油性调和漆。阳 台采用轻型不锈钢栏杆。配合土建预埋铁件

六、施工进度计划 (一)总进度设计
施工组织原则 按先地下后地上,先深后浅,先内后外,先基础后安装;建筑与安装交替穿插的施工 程序安排分区流水作业,加大流水作业,以求劳动力、施工机械和主要材料的均衡投入,减 少大型机械的进出场和使用次数,最大可能地保证施工进度。 施工组织安排 本工程由建筑结构工程处、装饰工程处、安装工程处等施工队伍,按两班作业组织劳 动力。 本工程施工大致分为 6 个阶段,即:基础、主体结构工程、水电设施、内装修、外装 饰、安装工程、收尾。为了确保各分部、分项工程均有相对充裕的时间,在编制工程施工进 度计划时, 还要确立各阶段分部分项工作最迟开始时间, 阶段目标时间不能更改。 施工设备、 资金、劳动力在满足阶段目标的前提下提前准备。施工总平面图见附图一。

(二)总体工期安排
合同签定后 10 天作为开工时间,计划工期为 122 天。我们将合理组织施工,充分发挥

公司人、财、机的综合优势,采用以“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的“三级网络、 五级计划、分级管理”的模式,建立预警系统,确保工期。

(三)施工总进度网络图(见附图二) 七、各种资源计划 (一)主要施工机械安排计划
主要施工机械按各自的用途,选用参见《主要施工机械设备表》 (表 13.1) 。 表 13.1 主要施工机械设备表 序号 机械或设备名称 型号规格 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 QTZ-30 数 量 1 1 4 2 2 PC300 ZL50 JDY500 4L-20/9 150A BX3—500 HD—630 HW—201 φ 50、25 1 1 1 1 1 2 2 1 8 5 60 φ 100 1 2 国别 产地 中国 中国 中国 中国 日本 日本 中国 中国 中国 中国 中国 成都 中国 中国 中国 中国 中国 2000 75 10 1994 2000 2000 1997 1997 1988 15.0 130.0 90 25 90 0.5 1 0.5m3 9m3 173.0 制造 年份 1994 16t 8t 10t 6~9m3 额定功率 生产能力 备注 (KW)

塔吊 汽车吊 东风翻斗车 平板车 混凝土运输车 挖掘机 装载机 搅拌机 压风机 对焊机 电焊机 电渣竖焊机 蛙式打夯机 插入式振捣器 风镐 混凝土输送泵 多级离心水泵

经纬仪、水准仪 J2..S3

各 1 中国

19 20

激光垂准仪

DZJ3

1

日本

2003

(二)劳动力安排计划
劳动力安排参见《劳动力计划表》 (表 13.2) 。 表 13.2 劳动力计划表 单位:人 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合计 工种 名称 木架工 砖瓦工 钢筋工 按工程施工段投入劳动力情况 基础工程 10 3 10 主体结构 50 20 23 20 4 2 3 2 4 2 2 4 136 1 4 2 2 4 58 3 2 3 2 5 4 4 2 2 4 35 装饰工程 7 20 12 安装工程 9

砼工(含普工) 12 油漆(防水)工 2 电工 管工 焊工 吊车、机械工 铆、钳工 测量放线工 管理人员 2 2 2 3 2 2 4 54

八、质量保证措施 (一)质量管理措施
(1)教育全体职工树立“百年大计,质量第一”的意识,以质量求信誉,以质量求效益。 按公司《质量手册》 、 《程序文件》规定,严格施工管理,以提高质量保证能力。 (2)严格执行“三按”、“三检”、“一控”的要求组织施工。“三按”即按图纸、按工艺、按标 准施工。“三检”即“自检”、“互检”和专职检查员“专检”相结合。“一控”即控制自检正确率。 (3)加强技术管理,贯彻技术交底制度。施工前要落实各级人员岗位责任制,做好技术 交底;施工中要认真检查执行情况,开展全面质量管理活动,做好隐蔽工程记录,施工结束 后,认真进行工程质量检验和评定,做好技术档案管理工作。 (4)实行“四认可”制度:进入施工职业人员资格认可;对进场材料、设备、半成品认可; 施工工艺或方法认可;施工工具、设备认可后方可施工 (5)材料代换、设计变更等一律根据设计单位书面通知和监理工程师认可,任何口头通 知不生效。 (6)加强计量管理,做好计量试验工作。设置专门的计量管理机构和工作人员,贯彻执 行上级计量法令,配备合格的计量器具和测试仪器;现场试块、试样及时送试验部门进行检 验。

(7)现场施工代表,每天检查施工质量,做好质量记录建立质量台帐。施工人员,必须 填写施工日志,并将记录交给专检人员审阅,专检人员必须在第二天对项目检查,并做好记 录。 (8)质量与奖金挂钩,充分用好激励机制。对重视质量的班组及个人给予奖励,对干扰 专检人员工作的质量事故责任者,除给予经济处罚外,应视情节轻重给予行政处分。

(二)质量技术措施及质量保证措施
主体结构工程 (1)确保轴线、标高、预留、预埋正确的措施:测量人员每月对测量仪器校检一次, 测量放线做到次次有校核(闭合、附合或双重测量) ,标识稳固、明显。与砼结构、砖体结 构有关的水、电、消防、弱电等专业的预埋、预留设专人管理,由技术人员、质检员逐一检 查。 (2)确保混凝土结构质量的措施:执行砼浇灌许可制度,砼浇筑前,严格按如下检查 程序进行: 自检—→互检—→专检—→项目部负责人签字—→监理工程师签字—→下发砼浇 灌令。 没有砼浇灌令不得进行砼浇灌。砼振捣实行挂牌制。梁、 柱、剪力墙及主次梁交叉上, 上部钢筋较密时,改用细石砼浇,采用片式振捣棒头并辅以人工捣固配合。设专人负责砼的 养护工作,按规范规定条件进行砼的拆模。 (3)基础轴线偏移的预防:放线前,熟悉图纸,弄清轴线关系,杜绝理解错误;用经 伟仪设置控制桩,以控制点为准定位放线; (4)钢筋工程缺陷及预防: 柱子主筋偏心、倾斜和焊包不匀的预防:焊前将钢筋端部歪扭和不直部分气割切断或 矫正;夹具要合格,要保持夹持于夹具内的上、下两钢筋同心;焊接过程中上钢筋应保持垂 直和稳定, 钢筋下压时顶压力应适当,不得过大;焊接完成后, 约 2 分钟再卸夹具; 焊接时, 根据被焊钢筋直径选择好焊接电流大小的参数, 适当加大熔化量, 要保证钢筋端面均匀熔化; 采用铁丝圈引弧时,铁丝圈要放在钢筋端面中心,不能偏移。 柱子外伸钢筋错位的预防:在外伸部分加一道临时箍筋,并用铁卡或木方卡好固定; 浇灌砼时,避免碰撞钢筋,且设专人检查。钢筋绑扎,间距不均匀的预防:绑扎前画线分出 钢筋间距, 钢筋绑扎时按线绑扎。 板负筋不到位的预防: 禁止踩踏负筋, 设置适当的马凳筋。 钢筋接头位置及搭接长度不够的预防: 配料计算时按规范要求进行; 绑扎前进行详细的技术 交底;绑扎时事先预排,满足要求再绑扎,杜绝随意绑扎,临时凑筋行为。 (5)模板缺陷及预防:柱模板胀模、偏斜的预防:支模前,先在底部弹出通线,将柱 子位置兜方找中;成排柱模支模时,先立两端柱模,顶部拉通线后再立中间各根柱模。模板 安装不牢固的预防:事先制定支模方案,加固支模严格按方案施工,梁底支撑间距应能保证 在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。 支撑底部如为泥土地面, 应先夯实, 再铺放长垫木, 以确保支撑不沉陷,浇筑时派专人跟班,检查模板,发现有松动变形及时处理。模板接缝不 严密, 造成砼漏浆的预防: 安装前,先检查钢模是否弯曲、 变形, 钢模板拼装时卡扣要扣满, 接缝必须严密,接缝最大宽度必须满足规范要求;模板接缝处塞泡沫,胶合板接缝处用胶条 封贴。板中部下扰和板底不平的预防:板缝支撑材料应有足够强度,且不发生下沉;板模应 按规定起拱;楼板模板用九层胶合板,接缝处要平整、严密,板缝用胶条封贴。 (6)砼缺陷及预防:砼麻面的预防:模板面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂 物;模板刷隔离剂要均匀,不得漏刷,钢模用皂脚水,禁止用废机油(以免污染砼表面) , 胶合板刷聚胺脂漆;模板缝隙要拼接严密,如有缝隙,应用泡沫堵塞,防止漏浆;砼应分层 均匀振捣密实,每层捣至气泡排出为止,严防漏振。 砼露筋的预防:钢筋绑扎完后应把砼垫块绑扎在钢筋上,按设计要求垫好保护层,钢

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