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XX省2015年农村公路XX大桥改造工程施工组织设计


(1) 测量放样
首先应符合桩基坐标,确认无误后,根据设计桥尺寸及设计所给控制点进行 桥梁桩基、轴线及墩台位的放样,并应对放样点进行复核,确保放样准确无误。

(2) 、钻孔灌注桩施工
1) 护筒埋设: 护筒采用钢质材料, 钢板厚 5mm, 内径较桩径大 200~400mm, 采用挖坑埋设法埋置,护筒底部和四周用粘质回去填夯实,顶部高出地面 30cm 并开设溢浆口;护筒埋置时由护桩拉线校核其中心与桩位中心是否重合。 2)钻机就位:钻机就位必须平正、稳固,确保在施工中不倾斜、移动;钻 机初步就位后,由钻头中心点用吊锤法检查是否对中护桩十字丝交点,如不对中 则重新调整直至符合要求。 3)泥浆池设置及泥浆配制:泥浆池视平面位置设置于桩位旁侧,由循环槽与护 筒溢浆口相连,循环槽应有足够的长度以便钻渣沉淀,在泥浆池傍设沉淀池,施工所 用泥浆在泥浆池中搅拌,钻孔溢出浆经沉淀池沉淀后返回泥浆池利用,沉淀池和循环 槽中的钻渣及时清理并运出场;根据桩位处地质条件,在泥浆池中由水、粘土配制泥 浆,泥浆相对密度 1.1~1.15,含砂率≤4%。 4.1)钻头中心对准护桩十字中心,偏差不大于允许值。先启动砂石泵,待 泥浆循环正常后,开支钻机开始钻进,在护筒刃脚处应慢速钻进,使刃脚处的地 层能稳固地支撑护筒,待钻至刃脚以下 1m 以后,可根据土质情况以正常速度钻 进; 4.2)在钻进时,要仔细观察进尺情况和砂石泵排水出渣的情况,排量减少 或出水中含渣量较多时,要控制钻进速度,防止因循环液重过大而中断循环; 4.3)钻进达到要求孔深停钻时,仍要维持冲洗液正常循环,直到返出冲洗 液的钻渣含量小于 2%时止。起钻时应注意操作轻稳,防止钻头拖刮孔壁,并向 孔内补入适量冲洗液,稳定内水头高度; 4.4)冲孔作业分班连续施工,同时填写施工记录;在施工中经常对钻孔砼, 灌注前进行塌落度检测,符合设计指标后方可使用;否则进行现场调整。B.水下
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XX 省 2015 年路网结构改造工程农村公路危桥改造项目

施工组织设计

灌注混凝土使用导管导入,导管内径 200~300mm,每节长度为 1.5~2m,最下端 一节导管长度 4~6m。导管在使用前应进行水密承压试验,水密试验的压力不应 小于孔内水深 1.3 倍的压力,也不应小于导管承受灌注混凝土时最大内压力的 1.3 倍。C.隔水塞用球胆制作,其外形和尺寸要保证在灌注混凝土时顺畅下落和 排出。D.首批混凝土灌注:在灌注首批混凝土之前,先配制 0.1~0.3m3 水泥砂浆 放入装好隔水塞的漏斗中,然后再放入混凝土。确认初灌量备足后,即可剪断铁 丝,借助混凝土重量排除导管内的水。E.连续灌注混凝土:首批混凝土灌注正常 后,应连续灌注混凝土,严禁中途停工。在灌注过程中,应经常探测混凝土面的 上升高度,并适时提升拆卸导管,保持导管的埋深。探测次数不少于所使用的导 管节数,并在每次提升导管前探测一次管内外混高度。遇特殊情况(局部严重超 径、缩径和灌注量特别大的桩孔等)应增加探测次数,同时观察返水情况,以正 确分析和判断孔内的情况。 F.灌注混凝土过程中, 采取以下措施防止钢筋笼上浮: a 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时降低砼的灌注速度。 b 当混拌合物上 升到骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底口高于底部 2m 以上,即可恢复正常 灌注速度。在水下灌注混凝土时,防止出现断桩现象。导管最大埋深不宜超过最 下端一节导管的长度。 G.混凝土的灌注时间必须控制在导管中的混凝土未丧失流 动性以前,必要时可掺入缓凝剂。混凝土灌注的上升速度不得小于 2m/h。H.混 凝土灌注高度,应超过桩顶设计标高约 500mm,以保证在剔除浮浆后,桩顶标高 和桩顶混凝土质量符合设计要求。 5) 、施工过程中常见故障的处理 5.1) 、存在问题:在粘土层中钻进速度缓慢。 处理方法: (1)调整泥浆性能; (2)调整钻进参数; (3)调整冲洗液的比 重粘度,适当增大泵量,或向孔内投入适量片石。 5.2) 、存在问题:在砂砾层中钻进缓慢。 处理方法: (1)加大泵量; (2)每钻进 4~6m,专门清渣一次; (3)修复 或更换钻头。 5.3) 、存在问题:钻孔偏位。 处理方法;在孔内抛片石调平后重新钻进。 5.4) 、存在问题:孔壁坍塌。 处理方法: (1)按不同地层土质采用不同的泥浆比重和黏度; (2)成孔速
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XX 省 2015 年路网结构改造工程农村公路危桥改造项目 度于地层情况而定; (3)下放钢筋笼时避免碰撞井壁; 6) 、施工过程注意事顶:

施工组织设计

6.1) 、开孔的孔位必须准确,开钻时均应慢速钻进,待钻头全部进入地层 后,方可加速钻进。 6.2 ) 、钻孔过程中要 经常检查钻头磨损程 度,发现钻头磨损严 重直 径小于规定值应及时补焊修复,以确保成直径符合设计要求。 6.3) 、冲击钻施工时,在硬土层用 2~3m 高的中高的冲程;在基岩用 3~ 4m 高的高冲程。 6.4 ) 、为了确保桩基垂直度偏差小于 0.5% ,钻孔施工时,经常对钻孔 桩机进行水平测量,以保证钻孔桩机处于水平状态工作。 6.5) 、施工至岩层时,要按规定及时取岩样,取出岩装入尼龙胶袋存放好 备查,并详细记录入岩情况,如地质与图示不符合应及时上报。 6.6) 、在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和 要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或故停钻,必须将钻头提出孔外。 6.7) 、在清孔排渣时,必须注意保持孔内水头,防止坍孔。 6.8) 、清孔后应从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验。 6.9) 、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 6.10) 、钢筋笼在制作、运输和安装过程中,应采取措施防止变形,并应有 保护层垫块,在吊放入孔时,不得碰撞孔壁,灌注混凝土时应采措施固定钢筋笼 位置,以确保钢筋笼符合设计要求,钢筋笼设计有检测管时,须按设计要求把桩 基检测管同时下至孔底,为确保声测管的位置正确及完整,须把声测管焊接固定 在钢筋笼内,为防止导管碰撞声测管,在安装导管时,应把导管垂直于桩孔中心 缓慢地下落,在灌注水下砼时,抽拔导管的速度不要太快,并使导管垂直置于桩 孔中心。 6.11) 、在灌注将近结束时,应核对砼的灌入数量,以确定测砼的灌注高度 是否正确。 6.12) 、如发生塌孔,应探明塌孔位置,将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合 物沉积密实后再进行钻孔,以确保成桩质量。 7) 、质量控制 7.1) 、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规
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