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XX省2015年农村公路XX大桥改造工程施工组织设计


XX 省 2015 年路网结构改造工程农村公路危桥改造项目 定。 7.2) 、成孔深度及沉碴厚度必须符合设计要求。 7.3) 、实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。

施工组织设计

7.4) 、孔内砼顶面较桩设计标高高出 0.5~1 米,保证破除桩顶浮浆后桩体 砼符合设计要求。 7.5) 、桩顶钢筋笼定位准确,符合施工规范要求。 8) 、成品保护 8.1)混凝土灌注标高低于地面标高桩孔,灌注混凝土完毕立即回填砂石至 地面标高,严禁用大石、砖墩等大件对象回填桩孔。 8.2)严禁汽车、吊车、桩机等大型机械碾压桩位。 8.3)严禁把桩体作锚罟桩使用。

(3) 、桥台施工
1)基坑开挖:桥台桩基砼达到 40%设计强度后,即可进行基坑的开挖,开 挖基坑采取用挖掘机配合人工挖掘的方法, 基坑四周视开挖深度及土质情况采用 木桩或钢板桩支护,桩头砼采用人工破除,待验桩合格后才方进行下道工序的台 帽施工。

(4)、立柱、桥台施工
1)方样定位:用全站仪按计算坐标,恢复灌注桩位点,立柱以方样点为柱 中心接柱,桥台以方样点为准依照设计尺寸及相对位置用钢尺丈量,在承台顶面 定出墙位线并用墨斗线标示。 2)钢筋绑扎:钢筋在加工场地按设计尺寸加工后运至现场按图绑扎,立柱 主筋用电焊与桩头钢筋焊接,箍筋点焊于主筋上,桥台主筋在承台施工时预埋, 其余钢筋用扎丝绑扎。 3)模板安装:立柱采用钢模拼装,由 2 个半圆钢模板合拢而成,面板采用 4mm 厚钢板,圆柱钢模板上下连接弧肋采用 8mm 厚钢板,两个半边圆对接采用 70 ×70 角钢,模板每节 1.5~2 米,模板安装时用吊机分块吊装,模板底脚用砂浆 调平,四周用膨胀螺丝固定,柱模中段和顶端用钢丝绳斜拉锚固于地面,并在四 周搭设脚手架用作施工平台;桥台采用木模拼装,模板外用 10×10CM 方木加固 并设钢筋拉杆,拉杆间隔距 1M 呈梅花状布置,外侧设钢管支撑。

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4)砼浇筑:砼采用现场搅拌,立柱施工时用吊车配合吊斗运料,砼由柱顶 通过锥形串筒输送至底端,浇筑时每 50~60CM 用振动棒分层振实;桥台施工时 可利用台后地形用钢管搭设施工平台, 搅拌机置于台后平坦处, 砼由手推车运输, 来料分层浇筑用振动棒分层振实。 5)拆模及养护:混凝土强度达规范要求(2.5MPa)时,可进行拆模。桥台 模板由人工分块拆除;立柱模板采用吊机配合拆除,首先拆除钢丝绳,然后拆开 组合模板的螺栓,将模板对向拉开即可。拆模后检查外观质量,如有缺陷及时修 补,最后喷洒养护剂,外层用薄膜包裹养护。 6)施工过程注意事项 (1)模板安装前必须清理干净,并均匀地涂搽脱模挤。 (2)模板拼装须顺直牢靠,注意接口的密封和平整度。 (3)柱模拼装就位后,在柱模顶端四个正交方向利用吊外向锤法检测模板 纵横两个方向的垂直度,不符合要求时用木钎由脚端插入调整,经过复核、校正 无误后方进行斜拉固定,钢丝绳在四个正交方向设置,地面锚固栓需牢固可靠。 (4)时需注意分层振实,振动棒不宜碰撞模板,应距钢模内壁 10cm 左右, 振动时间不宜过长,应以试验参数为控制。 (5)砼浇筑时需有专人检查模板,如发现变形、漏浆等现象时应及时停止 浇筑,经纠正加固处理后方继续施工。 (6)拆模时间不宜过早,拆模时应避免碰损结构物表面砼,拆开的模板严 禁摔撞,并应及时清理干净, (7)拆模后应注意检查砼表观质量并作好成品养护工作。 7)质量控制 (1) 原材料须符合设计要求, 砼采用商品混凝土, 其各标号符合设计要求。 (2)模板应具有一定的强度、刚度和稳定性,且板面平整,柱模内径尺寸 符合设计要求,接缝严密不漏浆。 (3)重复使用的模板在使用前应检查其表面平整度及破损程度,必要时须 修整后方可使用。 (4)灌注砼前,模板应涂刷脱模剂,脱模剂尽可能采用同一品种,以便保 持砼表面色泽一致,严禁使用废机油抹模板。 (5)模板安装要求尺寸正确、线形顺直、加固牢靠。
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XX 省 2015 年路网结构改造工程农村公路危桥改造项目 (6)砼振动需控制好时间,注意防止模板变形漏浆。

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(7)自高处向模板内倾卸砼时,为防砼离析,应符合下列规定:a、从高 处直接倾卸时, 其自由倾落高度超过 2m, 对钢筋密集的砼结构不宜超过 0.6m; b、 当倾落高度超过 2m 时,应通过串筒下落;倾落高度超 10m 时,应设置减速装置。

(5) 、盖梁、 (台帽)施工
1)支架安装:盖梁施工支撑体系采用∮51 钢管满堂支架布设,钢管平面 间距 80×60CM,沿垂直方向每米横纵设水平拉杆,拉杆用腕扣连接,支加搭设 较盖梁四周宽 1.5 米作为施工平台。支架安装前先整平地基,用压路面压实后在 支架搭设范围内铺 20CM 厚碎石再次压实,以加强地基承载力避免支架下沉,支 架底端用木板铺垫,台帽处支架直接支撑承台上。 2)模板安装:盖梁模板采用 20CM 厚大夹板配∮16 对拉螺杆,底模与柱顶 齐平,下设 10×10CM 方木水平支撑,其水平高度可由支架顶托盘调理,模板安 装成形后,用∮51 钢管斜撑杆和水平拉钢索固定,以防止其在浇筑砼时产生偏 移。 3) 钢筋安装: 根据立柱中心位置用钢尺丈量定出盖梁位置并弹墨斗线标示, 钢筋在加工场制作完成后分批运至现场,由吊机起吊配合安装。 4)砼浇筑:砼采用商品砼,泵送浇注,采用插入式振动器进行振实。 5)拆模、养护:侧模在砼强度达到 1.2Mpa 以后拆除,底模须待砼强度达 到 70%以后方可拆除,砼养护采用麻袋覆盖淋水养护。 6)施工过程注意事项 (1)钢筋安装前须凿毛柱顶砼,清除浮浆并冲洗干净。 (2)支架安装前注意对地基进行压实处理,钢管底端须垫以木板或槽钢。 (3)施工平台四边应设有安全网或安全栏。 (4)模板安装顺直,接缝封堵密实不漏浆,砼施工时设专人检查模板,如 发现变形、漏浆等现象时应及时停止浇筑,经纠正加固处理后方继续施工。 7)质量控制 (1)原材料须符合设计要求。 (2)支架、模板牢固稳定,模板密封不漏浆。 (3)支架地基承载力满足使用要求》30T/M2。 (4)砼振捣密实,顶标高与设计相符。
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(6) 、支座施工
1)支承垫石的制作 (1) 盖梁、 台帽浇筑后, 用全站仪按护桩记录准确放出支承垫石平面位置, 测定支承垫石高程。 (2)凿毛清理砼面、绑扎垫石钢筋和模板,预埋地脚螺丝。 (3)对支承垫石平面位置及标高进行复测。 (4)按设计平面、高程浇筑混凝土,下砼时要严格控制的垫石顶面高程和 平整度,并做好养护工作。 2)支座安放] (1)支座安装使用前,应对支座的规格和质量进行检查与验收,检查支承 垫石位置是否正确。支座支承垫石做好后,通过测量放线,放出各支座位置,并 复测其顶面标高。胶支座为传力良好,支座垫石施工时,按设计标高预抬高 1 厘 米,消除支座压力的影响;然后在支座垫石上安装橡胶支座。 ( 2 )支座安放前,应把垫石顶的砂粒、灰尘等清扫干净,如垫石承 面不够平整,应用砂纸或手持磨光机磨平,并且表面应干燥。 (3)先进行测量放线,准确放出支座中心位置,按放出的支座中心线位置 准确安放支座板。按设计配比调好粘结剂,在垫石表面支座位置和支座底面各均 匀涂满一层,然后仔细对正位置安放支座,并稍用力压支座使其粘牢,然后用防 护罩罩盖保护,经过不少于 35 小时左右(具体由室外气温而定)固化后,方可 进行梁的吊装。 3)质量控制 (1)支座点位方样须准确,施工前后反复校核。 (2)墩台支座位置处的混凝土表面,应当光滑、平整和清洁,以保证全部 面积上压力均匀。 (3)认真检查所有表面、底座或支座垫石标高。安装的桥梁支座的标高。 调整下部构造标高,使完成后的上部构造达到要求的标高。支座垫石的标高允许 误差连续梁为±5mm。 (4)支座安装要保证支承面的水平及平整,支座支承面四角高差不得大于 2 毫米。

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