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摊铺机、压路机、搅拌机安全操作规程79


摊铺机安全操作规程
一、发动机器前应做相应检查 1)检查齿轮有无渗漏现象。 2)检查油底壳内的机油是否满足要求。 3)检查燃油是否充足。 二、操作 发动机启动时,至少运转 5 分钟后方可工作,此时系统将对机器本身进行自 检,也可手动进行自检,转动螺旋观察有无损伤或裂痕,观察发动机的声音有无 异响。 1)摊铺机安装完毕后,仔细检查各部螺栓紧固情况,各油管、线路有无接 反、接错,以免造成反向动作或短路发生事故。 2) 启动前先鸣喇叭发出信号,使非操作人员离开工作区;启动发动机,进 行无负荷运转,确认各系统工作正常后方可开始作业。 3) 调整时,用手动控制系统;进行摊铺作业时,用自动控制系统,举升锁 要处于非锁紧状态。 4) 调整机器高度时,工作踏板和扶梯等处禁止站人。 5) 各控制开关的位置必须正确,并与所选择的控制方法相符。 6) 根据水泥稳定碎石摊铺厚度,选择合适的的工作高度、振捣频率及布料 器的速度;严格控制各机构的协调工作,并作进一步的修整。 7) 作业速度一经选定,要保持稳定,应尽量减少停机启动次数,以确保摊 铺质量。 8) 运输混凝土的自卸车倒车卸料时,要有专人指挥;不允许采用加速倒车 突然制动的方法卸料。 9) 作业过程中,要保证各履带都着地行使;当履带下的路基松软不实时, 应采取加铺木板等安全措施,以防设备偏移或陷车。 10) 作业期间,严禁碰撞引导线;在路口等不能断交处作业时,须在引导 线上悬挂颜色醒目的布条或纸条, 警示过往行人; 必要时, 须派专人看守引导线。 11) 操作人员要随时注意纵向走向,方向感应器的偏位指针要对位;尤其 是作业半径较小时,应密切监视传感器,以防止传感器脱离、掉线造成事故。

12) 严禁驾驶员在摊铺作业时离开驾驶台;作业时,无关人员不得上下或 停留在驾驶台及踏板上。 13) 作业中,禁止任何人员在抹平器轨道上行走或停留,以防挤伤脚部或 绊倒发生事故。 14) 摊铺机应避免急剧转向,防止工作机与预置钢筋、临边路面、路缘石 等物发生碰撞。 15)在检修设备过程中,应关闭发动机。 16)禁止用摊铺机牵引其他机械。 压路机安全操作规程 第一、 第一、作业前的准备 1) 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。 2) 启动发动机经试运转确认正常,且制动、转向等工作机构性能完好,压路机 方可进行作业。 3) 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,全机各个轮胎气压应 一致。 4) 用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。 5) 对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘察施工现场,确认安全后压路 机方可驶入作业。 第二、作业中的要求 第二、 1) 操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工人员规定的压实工艺进 行碾压。 2) 作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病 作业。 3) 作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。 4) 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。 5) 多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立响应的联 络信号。 6) 必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性 滚动的状态下变换方向。

7) 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压 速度及方向,不得中途停机。 8) 三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。 9) 压路机在坡道上行驶禁止换档,禁止脱档滑行。 10) 严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。 11) 不允许压路机长距离自行转移。 第三、 第三、作业后的要求 1) 作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。 2) 每班作业后, 应清洗全机污物。 沥青路面作业后, 应用煤油擦洗碾压轮表面。 3) 按规定进行例保作业。 搅拌机安全操作规程 1、作业前,应先启动搅拌机空载运转,确认搅拌叶的旋转方向正转。 2、作业前,应进行料斗提升试验,应进行提升试验,应观察并确认离合器、制 动器灵活可靠。 3、搅拌机启动后,应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水, 每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。 加料次 序为:石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。总之,水泥应在中间加入。 4、进料时,严禁将头或手伸入料斗与机架之间,运转中严禁用手或工具伸入搅 拌筒内扒料、出料。 5、搅拌机作业中,但料斗升起时,严禁任何人在料斗下停留或通过。当确需在 料斗下检修或清理料坑,应将料斗提升后,用铁链或插入销锁住。 6、向搅拌筒内加料应在运转中进行,添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全 部卸出后方可进行。 7、作业中,应观察机械运转情况,出现故障时,应停机。当需检修时,应将搅 拌筒混凝土清除干净,然后再检修。 8、作业后,应对搅拌机进行全面清理;当操作人员需进入筒内时,必须切断电 源,锁好开关箱;挂上“禁止合闸”标牌,并应有人监护。 作业后,应将料斗降落到坑底,当需升起时,应用链条或插销锁牢。 冬季作业后,应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。

 


 

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