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大体积混凝土施工方案18


浇筑完的部位进行覆盖和保温。 (3)混凝土浇筑需连续进行,间歇时间不得超过 6h,如遇特殊情况,混 凝土在 4h 仍不能连续浇筑时,需采取应急措施。即当设计院同意留置施工缝 时,施工缝留置在变截面处,施工缝位置留设 ф 12 的插筋,间距 500mm,长度 为 900mm,呈梅花形在混凝土表面布置。施工缝的位置混凝土表面予以凿毛, 在混凝土浇筑前用水冲洗干净,润湿后在表面上抹 10~15mm 厚与混凝土强度 相同的一层水泥砂浆。施工缝处的混凝土应加强捣实,使新旧混凝土紧密结 合。 (4)混凝土浇筑时在每台泵车输送泵的出灰口处配置 3~4 台插入式振捣 器,因为商品混凝土的坍落度相对较大,在 2200mm 厚的底板内可斜向流淌 1500mm 远左右,2 台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外 1~3 台 振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 (5)由于混凝土坍落度相对较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表 层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝 前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 (6)泵送混凝土斜面浇筑及泌水处理 因基础底板厚度较厚,混凝土的和易性较好、流动性大,所以在混凝土 浇筑过程其基础底面和顶面之间的混凝土必将形成一斜面(如下图所示) ,随 着混凝土灌筑该斜面也不断向前推进,为使大体积抗渗混凝土振捣密实,必 须加强各混凝土斜面处的振捣。混凝土坍落度相对较大,在混凝土的浇筑及 振捣过程中,混凝土表面会产生泌水现象,为了不使混凝土泌水现象不至影 响混凝土施工,必须及时进行抽水处理。
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混凝土浇筑方向

3 5
混凝土浇筑方向

2 4 4 1
混凝土浇筑方向

3

2
1

2

2 3 2 振动器 1 振捣方向 4 砼输送管支撑架 3 输送管中砼输送方向 5 砼输送管 1 抽水泵 2 泌水
泵送混凝土斜面分层浇筑振捣

3 出水口

泵送混凝土斜面分层浇筑振捣

(7) 现场按每浇筑 100 方 (或一个台班) 制作 3 组试块, 1 组压 7d 强度, 1 组 28d 强度进行标准养护,1 组作 14d 强度备用。 (8)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于 2 组,考虑本 工程混凝土数量大,按规定取 3 组防水混凝土抗渗试块。 2、混凝土振捣 (1)混凝土的振捣:混凝土的振捣采用插入式振动棒,振捣采用垂直振 捣和斜向振捣;斜向振捣时,振动棒与混凝土面成 40~45 度的倾角。 (2)混凝土的振捣要快插慢拔,快插是为了先将混凝土表面振实,与下 面的混凝土产生分层离析现象,慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成 的空洞。 (3)振捣器插点要均匀布置,可采取行列式或交错式,防止漏振。振实 混凝土每次移动的距离不应大于 50cm,每一插点的振捣延续时间应使混凝土 表面呈现浮浆和不再沉落。一般每点振捣时间为 20~30 秒。 (4)混凝土振捣上一层时插入下一层混凝土深度不应小于 5cm,以消除 两层间的接缝,同时要在下层混凝土初凝前进行。在振捣过程中,将振动棒 上下略微抽动,使上下振捣均匀。
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3、混凝土标高控制和表面抹平 地下二层底板结构混凝土表面标高,必须严格按照设计要求控制,测量人 员应事先将设计标高(地下二层结构标高)以上 1000mm 的控制点利用水准 仪将其测设在相应的柱、墙钢筋上面,并用红色油漆标示出来,便于在混凝 土浇筑过程的标高控制,或采用φ 8 的钢筋,将其焊在底板筋上,间距控制在 2000mm 左右, 然后将设计标高测设在钢筋上面并用红胶布粘贴在该标高位置 处,标高以红胶布的下口为准。 由于大体积抗渗混凝土表面水泥浆较厚,基础底板混凝土的表面应分二 次抹平,以保证混凝土表面的质量。第一次抹平在混凝土振捣 1h~2h 混凝土 稳定后用振动抹平机抹平。机器抹平的同时派专人跟随,及时对机器不能抹平 处用人工进行抹平工作,以保证混凝土表面的密实,避免产生表面收缩裂缝。 4、大体积混凝土测温 (1)基础底板混凝土浇筑时间设专人配合预埋测温管。测温管应按测温 平面布置图的要求进行预埋,预埋时测温管与基础结构钢筋绑扎牢固,以免 位移或损坏。测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不能使测温端头受潮。测温 线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。 (2)配备专职测温人员,按三班考虑。对测温人员要进行培训和技术交 底。测温人员要认真负责,按时按孔测温,不得遗漏或弄虚作假。测温记录 要填写清楚、整洁,换班时要进行交底。 (3)测温工作应连续进行,根据现场的实测温差的变化结果,经技术部 门同意后方可停止测温。 (4)测温时发现混凝土内部最高温度与外表面温度之差达到 25 度或以 上时(基础大体积混凝土的基面和基底的温差控制在 20℃以内) ,并出现明显
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的温度异常现象,应及时通知技术部门和项目技术负责人,以便及时采取措 施。 (5)测温器具采用普通温度仪测温。 5、混凝土养护 (1)为确保新浇注混凝土有适宜的硬化条件,防止混凝土早期由于干缩 而产生裂缝,混凝土浇筑后 12h 内应浇水覆盖养护,浇水后再覆盖薄膜保湿, 并盖二层麻袋保温,混凝土的养护要每 4 小时浇水一次,养护时间不得少于 14 天。 (2)柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较 大。 (3)停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后,可将塑料薄 膜层掀掉,使混凝土散热。 (4)大体积混凝土施工前,必须进行温度和温度应力计算事先采取相应 的技术措施控制大体积混凝土的温度差,以控制裂缝的开展,并指导现场施 工,从而确保大体积混凝土的施工质量。 (5)混凝土浇筑完毕后,基础模板在混凝土温度上升阶段不得拆除,模 板的拆除必须等到混凝土温度下降到与室外温差相差不到 10 度时进行。 六、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后) 根据建设单位及设计要求,对大体积抗渗混凝土基础底板混凝土进行温 度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝 热温升值。一般在混凝土浇筑后 3d 左右产生,以后趋于稳定不在升温,并开 始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措 施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计及规
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范规定的范围内;当设计无具体要求时,混凝土内外温差不宜超过 25 度;本 工程设计无具体要求,即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的 厚度。 (一)温度计算 根据以往工地上大体积商品混凝土搅拌站提供的强度为 C40 的混凝土配 合比中每立方米混凝土中的原材用量及温度情况如下: (参考计算,因目前尚 无商品混凝土的配合比通知单) 水泥: 420 50 kg, kg, kg, kg, kg, 80 9.0 25 25 25 25 25 ℃; ℃; ℃,含水率为 ℃,含水率为 3 3 %; %;

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