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95技术交底


基坑支护施工技术交底记录
一、成孔 1、成孔采用人工洛阳铲或锚杆钻机,保证钻进和成孔过程中不引起塌孔。 2、土钉设置对中架,对中架间距 2000mm,支架的构造不应妨碍注浆。 3、成孔后应进行清孔,清孔后应及时置入土钉并进行注浆和孔口封闭。 4、注浆宜采用压力注浆。压力注浆时应设置止浆塞,注浆压力值宜采用 0.3~0.5MPa,注满后保 持压力 1min~2min。 二、土钉面层的构造应符合下列规定: 1、采用钢筋网喷射混凝土面层。 2、面层混凝土强度等级不应低于 C20,终凝时间不宜超过 4h,厚度为 80mm。 3、面层中配置钢筋网。钢筋网可采用 HPB300 级钢筋。直径宜为 6.5mm,间距为 200mm,搭接 长度不小于 30 倍钢筋直经。 三、混凝土面层施工应符合下列规定: 1、钢筋网随土钉分层施工,逐层设置,钢筋保护层厚度不小于 20mm。 2、焊接连接可采用单面焊,焊缝长度不应小于 10 倍钢筋直经。 3、面层喷射混凝土配合比通过试验确定。 4、喷射混凝土作业应与挖土协调,分段进行,同一段内喷射顺序应自下而上。 5、喷射混凝土施工缝结合面成清除浮浆层和松散石屑。 6、喷射混凝土施工 24h 后,应喷水养护, 养护时间不少于 7d;气温低于 5℃时, 不得喷水养护。 四、锚索施工 1、 当锚索穿过的地层附近存在既有地下管线、地下构筑物时,应在调查或探明其位置、尺寸、 走向、类型、使用状况等情况后再进行锚索施工。 2、根据土层性状和地下水条件选择套管护壁、干成孔工艺,成孔工艺应满足设计孔径和孔壁稳 定性要求。 3、 对松散和稍密的填土,采用套管护壁成孔护壁工艺。 4、采用机械时,当成孔过程中遇不明障碍物时,在查明其原因前不得钻进。并注意成孔机械的 稳定性安全。 、钢绞线锚索杆体绑扎时,钢绞线应平行、间距均匀;杆体插入孔内时,应避免钢 绞线在孔内弯曲或扭转。 5、当锚索杆体采用 HRB400 钢筋时,其连接采用双面帮条焊;采用双面焊时,焊缝长度不小

于杆体钢筋直径的 5 倍。 6、锚索自由段(Lf)钢筋涂抹黄油,用波纹管包裹,两端用扎丝绑扎。 7、杆体制作和安放时应除锈、除油污、避免杆体弯曲。 8、采用套管护壁工艺成孔时,应在拔出套管前将杆体插入孔内;采用非套管护壁成孔时,杆体 应匀速推送至孔内。 9、 成孔后应及时插入杆体及注浆。 五、钢绞线锚索和钢筋锚索的施工应符合下列规定: 1、 注浆液采用水泥浆时,水灰比取 0.50~0.55;采用水泥砂浆时,水灰比宜取 0.40~0.45,灰 砂比宜取 0.5~1.0,拌合用砂宜选用中粗砂。 2、 注浆管端部至孔底的距离不宜大于 200mm;注浆及拔管过程中,注浆管口应始终埋入注浆 液面内,应在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆;注浆后,当浆液液面下降时,应进行孔口补浆。 3、锚索的施工偏差应符合下列要求:钻孔孔位的允许偏差应为 50mm;钻孔倾角的允许偏差应 为 3°;杆体长度应大于设计长度;自由段的套管长度允许偏差应为±50m 。 六、 、预应力锚索张拉锁定时应符合下列要求: 1、 当锚索固结体的强度达到 15MPa 或设计强度的 75%后,方可进行锚杆的张拉锁定。 2、 拉力型钢绞线锚索采用钢绞线束整体张拉锁定的方法。 3、 锁定时的锚索拉力要考虑锁定过程的预应力损失量;预应力损失量通过对锁定前、后锚索 拉力的测试确定;缺少测试数据时,锁定时的锚索拉力可取锁定值的 1.1 倍~1.15 倍; 4、锚索锁定前,按《JGJ120-2012》规程表 4.8.8 的检测值进行锚索预张拉,锚索张拉应平缓加 载,加载速率不宜大于 0.1NK/min,在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保稳定,当锚头 位移不稳定时,应判定此根锚索不合格。 5、 锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁定引起的预应力损失,当锚索预应力损失严重时,应进行 再次锁定;锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时,应及时进行修复并对其进行再次锁 定。 6、 当锚索需要再次张拉锁定时,锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。 7、腰梁施工:安装时应保证槽钢与坡面紧密结合,不得脱空,控制好锚索与槽钢腰梁的间距, 确保张拉受力可靠。 七 、护坡桩 1、施工前,每根桩采用仪器放点,确保桩位准确,并由专人负责,相邻两桩不能同时成孔,待 相邻桩浇筑混凝土并终凝后才可成孔施工;

2、支护桩桩位允许偏差为 50mm,垂直度允许偏差度不大于 0.5%,孔深不小于设计深度;施 工时如塌孔严重,可采用钢护筒护壁成孔; 3、挖至设计标高时,终孔后应清理好孔底沉渣,孔底沉渣不大于 200mm,然后进行隐蔽工程 验收,验收合格后立即浇灌混凝土; 4、钢筋加工前应进行调直处理;钢筋笼主筋采用焊接连接,连接接头宜相互错开,同一连接区 段内的接头面积不应大于 50%,钢筋笼制作允许偏差应符合现行《混凝土结构工程施工质量验 收规范》-GB50204 有关要求;钢筋笼入孔时可外侧设钢筋定位器,以控制主筋保护层厚度和钢 筋笼中心偏差;钢筋笼安装时对准孔位,扶稳,缓慢放入孔中,避免碰撞孔壁,到位后立即固 定; 5、建议采用低应变法检测护坡桩的完整性。 6、冠梁:浇注桩顶冠梁前,必须清理干净残渣,浮土和积水,应保证排桩与冠梁连接牢固,不 可造成连接处产生薄弱面; 混凝土浇注时, 选用的粗骨科最大粒径不得大于钢筋最小净距的 1/3, 采用震动棒振捣混凝土。冠梁应表面平整,遇局部桩位伸出冠梁之外,可适当加大冠梁尺寸; 钢筋可在现场进行制作与安装,但钢筋的数量、配置按设计确定,接头应符合《混凝土结构工 程施工质量验收规范》<GB50204-2002>的规定。

 


 

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