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水工 水闸施工组织设计 监理 质监审核过20


了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 监理工程师每天收集电脑记 录一次。 (4)水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻 机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可 开钻。 1.5.5.3 施工流程 桩位放样→钻机就位→检验、 调整钻机→正循环钻进至设计深度 →打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下 0.3m→重复搅拌下钻至设计深度→反循环提钻并喷水泥浆至地表→ 成桩结束→施工下一根桩。 桩位放样: 根据桩位设计平面图进行测量放线, 定出每一个桩位, 误差要求小于钻机定位, 依据放样点使钻机定位, 钻头正对桩位中心。 用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直,调平底盘,保证桩机主轴倾斜度 不大于 1%,桩位偏差不得大于 50mm。 钻进:启动钻机钻至设计深度,在钻进过程中同时启动喷浆泵, 使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌合。 在搅拌过程中,记录人应记读数表变化情况。 重复搅拌和提升:采用四喷四搅工艺,待重复搅拌提升到桩体顶 部时,关闭喷浆泵,停止搅拌,停浆面应高于桩顶设计标高 500mm, 在开挖基坑时应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段人工挖除, 桩体完 成,桩机移至下一桩位重复上述过程。 1.5.5.4 施工控制
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(1)水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中 有无堵塞现象,待水排尽后方可下钻。 (2)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬 挂一吊锤, 通过控制吊锤与钻杆上、 下、 左、 右距离相等来进行控制。 (3)对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌 制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅 次数。 (4)为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求, 每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪, 以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比 是否满足设计要求。 (5)水泥搅拌配合比:水泥采用强度等级为 42.5R 级普通硅酸 盐水泥水灰比 0.45~0.5、水泥掺量 18%。 (6)水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。第一次下钻时为避免 堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总量的 1/2,严禁带水下钻。第一次 下钻和提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。 (7)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷 浆时应在桩底部停留 30 秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入 桩体,且在桩顶部位进行磨桩头,停留时间为 30 秒。 (8) 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应 连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作 业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加 50kg。若储浆量小于
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上述重量时,不得进行下一根桩的施工。 (9)施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅, 复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因,喷浆中断 时应及时记录中断深度。在 12 小时内采取补喷处理措施,并将补喷 情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于 100cm,超过 12 小时应 采取补桩措施。 (10) 现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括: a 施工桩号、施工日期、天气情况;b 喷浆深度、停浆标高;c 灰浆 泵压力、管道压力;d 钻机转速;e 钻进速度、提升速度;f 浆液流 量;g 每米喷浆量和外掺剂用量;h 复搅深度。 1.5.5.5 质量检查 (1)质量控制应贯穿在施工的全过程,并应坚持全程的施工监 理。施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录,并对照规定的施 工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是:水泥用量、桩长、搅拌 头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。 (2)施工质量检验采用以下方法: ①成桩 7d 后,采用浅部开挖桩头(深度宜超过停浆面下 0.5m) , 目测检查搅拌的均匀性,量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。 ②成桩后 3d 内, 用轻型动力触探 (N10) 检查每米桩身的均匀性。 检查数量为施工总桩数的 1%,且不少于 3 根。 (3)竣工验收时,承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷 载试验。
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(4)单桩荷载试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜 在成桩 28d 后进行。检验数量为桩总数的 1%,且不少于 3 根。 (5)基槽开挖后,应检验桩位、桩数与桩顶质量,如不符合设 计要求,应采取有效补强措施。 (6)搅拌桩终孔条件:施工电流突变,即土层穿过淤泥厚 1m。 (7)水泥搅拌桩单桩承载力特征值及复合地基承载力见图中说 明。 深层搅拌桩主要技术参数表 桩体直径(mm) 孔位偏差(mm) 钻孔垂直偏差(mm) 水灰比 水泥渗入量(重量比) 搅拌头提升速度(cm/min) 1.5.6 钢筋混凝土工程施工 1.5.6.1 混凝土工程 混凝土施工过程主要集中在桩基施工完成后及设备安装之前, 因 桩基施工后续需要做检测项目, 故混凝土施工顺序按照桩基完成的先 后顺序施工。待闸室桩基 28d 龄期检测合格后先施工右侧闸室底板, 再施工右侧进水渠段底板,最后施工右侧消力池底板。右侧底板完成 后按此顺序施工左侧底板。 待全部底板施工完成本工程受水影响的主 要项目基本结束,进而施工水闸闸墩及上部交通桥、启闭房以及进水 渠段、消力池两侧翼墙。待闸墩混凝土强度达到设计要求 70%后回填
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Φ 600 50 1/100 0.45~0.50 18% 700~1000

土方, 之后施工两侧连接道路, 交通桥达到龄期后过往车辆从新闸过, 施工下游围堰,拆除旧闸,施工下游海漫段。 本项目砼工程包括 C15 砼 266m3, C20 埋石砼 2176m3, C20 砼 1995m3,C25 砼 155m?,C30 砼 678m?,C35 砼 4364m?,C35 钢纤维砼 80m?。因现场场地受限,无法堆放混凝土原材料,故混凝土砼采用商 品混凝土。 (1)材料 1)水泥:选用优质普通硅酸盐水泥,其品质必须符合《水工砼施 工规范》SDJ207-82 的规定,水泥入仓库必须有出厂检验报告单和出 厂合格证。并分批抽样送检。 2)砂料 ①砂料质地坚硬、清洁、级配良好;使用特细砂,经试验论证方 可使用。 ②砂的细度模数宜在 2.4~2.8 范围内。天然砂料宜按粒径分成 两段。 其他质量技术要求应符合下表要求。 细骨料(砂)的质量技术要求 项 目 天然砂中含泥量(%) 其中粘土含量(%) 人工砂中的石粉含量(%) 坚固性(%) 云母含量(%) 比重(t/m3) 轻物质含量(t/m3) 硫化物及硫酸盐含量,按 重量计(折算成 SO3)(%) 指标 <3 <1 6-12 <10 <2 >2.5 <1 <1
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