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水工 水闸施工组织设计 监理 质监审核过20


备 注 含泥量系粒径小于 0.8mm 的细屑、 淤泥和 粘土的总量不应含有粘土团粒 系指小于 0.15mm 的颗粒 系指硫酸溶液法 5 次循环后的重量损失

视经重小于 2.0g/cm3

有机质含量 3)粗骨料

浅于标 如深于标准色,应配成砂浆,进行强度对 准色 比试验

①粗骨粒应坚硬、清洁、级配良好。 ②粒径控制: 混凝土采用二级配混凝土生产,粗骨料量大粒径不 超过 40mm,应严格控制各级骨料的粒径含量。 粗骨料的质量技术要求除满足下表的规定外,并遵守《水工砼施 工规范 SDJ207-82》的规定。 粗骨料的质量技术要求 项 目 备 注 D20、D40 粒径级<D80、D150 各粒径级均不应含有粘土 (或 D120)粒径级<0.5 团块 <5 有抗冻要求的混凝土 无抗冻要求的混凝土 <12 <0.5 浅于标准色 >2.55 <2.5 <15 碎石经试验论证,可以放 宽至 25% 如深于标准色,应进行强 度对比试验 指标

含泥量(%) 坚固性(%) 硫化物及硫酸盐含量, 按 重量计 (折算成 SO3) (%) 有机质含量 比重(t/m3) 吸水率(%) 针片状颗粒含量(%) 4)水

①凡适于饮用的水,均可用来拌制和养护混凝土。未经处理的工 业污水严禁用以拌制和养护混凝土。 ②拌制和养护混凝土也可使用天然矿化水, 但其化学成分应符合 下表规定: 水的化学成分 总含盐量不超过 硫酸根离子含量不 超过 单位 mg/L mg/L 混凝土和水下的 水位变化区和水上钢 钢筋混凝土 筋混凝土 35000 2700
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5000 2700

氯离子含量不超过 PH 值不小于 (2)拌和设备

mg/L —

300 4

300 4

拌合工作在搅拌站进行,各种成分在拌和机中充分连续拌和。拌 和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等 因素,经试验后确定。 (3)砼配合比试验 根据设计对砼性能的要求, 通过试验确定几组配合比, 再择优选 择 1 种。 砼的坍落度采用标准圆锥坍落度仪。 (4)砼的运输 砼由混凝土罐车从搅拌站运至施工现场。 (5)砼振捣 1)浇筑砼使用振捣器将砼捣实至可能的最大密实度, 每一位置的 振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时应 避免振捣过度。采用手持式振捣器振捣。振捣器无法作业部位辅以人 工捣实。 2)振捣作业应严格按有关规定执行。 (6)特殊气候条件下的施工 在雨天、冬天浇筑混凝土,满足《水工砼施工规范》SDJ207-82、 《堤防工程施工规范》SL260-98 的有关规定。 (7)砼表面保护 1)在所有砼工程量最终验收之前, 必须加以维护及保护,以防损 坏。 2)在砼开始浇筑前, 将选用的保温材料、 保温措施报监理人批准。 (8)养护 所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护, 连续养
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护时间不少于 21~28 天。养护材料及养护方法都需要得到监理人批 准。 (9)取样和试验 1)粗、细骨料的取样和试验 在拌和场应检查砂子、石子的含水量; 砂的细度模数以及骨料的 含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次,宜分别控 制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大,雨后骨料贮料条件突 变等情况下,每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一 次,如超过±0.2%时,则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含 泥量每班应检查一次。 2)水泥的取样和试验 ①水泥的采购, 均查验厂家的品质试验报告, 并在试验室必须进 行抽样复检确认,必要时还应进行化学分析。复检取样以 200t 同品 种、同标号水泥为一单位,不足 200t 也作一个取样单位,并从 20 个 不同部位水泥中等量取样,混合均匀后即作为一个样品,样品数量不 小于 10kg。复检应按标准进行,其项目应包括水泥标号、凝结时间、 体积安定性、稠度、细度、比重等,并将试验结果报监理人审批。 ②按规定对水泥进行取样试验外, 监理人认为需要时, 可以从任 何水泥库或使用地点,采取水泥试样进行试验,我方无偿提供采取这 些试样所必需的设备、劳动力和包括水泥在内的材料。不符合技术条 款要求的水泥不得使用。 监理人可以要求清除任何使用不符合要求的 水泥所生产的混凝土预制块、砂浆,如是我方原因造成,由此而引起 的一切费用由我方承担,发包人不予支付。 3)水的取样和试验 拌和及养护混凝土所用的水,除经常按规定进行水质分析外,每 月检查一次,在水源改变或对水质有怀疑时,随时进行检验,检验采 取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆 28 天龄期的抗压强度
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低于饮用水制成的砂浆 28 天龄期抗压强度的 90%时,则不应再予以 采用。 4)掺合料的取样和试验 如果掺用掺合料时,每使用 200t,抽样检查其细度、需水量比、 烧失量、 掺混合料的标准水泥砂浆强度等指标, 其中细度和需水量比, 每天至少检查一次。连续 10 个样品中,其个别样品细度与平均值相 关不大于 10%~15%。 5)混凝土拌和物的取样和试验 ①在混凝土拌和场, 每班至少进行三次检查各种原材料配合比的 试验,衡器应随时校正。 ②为检查混凝土拌和物的均匀性, 每班至少抽样二次检查拌和时 间是否符合规定。 ③混凝土坍落度的检查,每班在出机口进行四次。此外在取样成 型时,并同时测定坍落度,其值控制在规定范围内。 (10)模板 1)模板要有足够的强度和刚度,以承受荷载、满足稳定、不变形 走样等要求;有足够的密封性,以保证不漏浆。 2)模板的设计、选型、材料、制作、安装、拆除及维修等应遵循 《水工砼施工规范》中的有关规定,并报监理人批准。 3)采用组合钢模板,满足砼浇筑内实外光,保证堤面平整,曲面 光滑。 1.5.6.2 钢筋工程 由于桩基施工完成需待 28 天后检测合格才能进入上部底板结构 施工,所以此段时间将安排钢筋班组进场,进行底板钢筋预制工作。 本工程的钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行, 由拖式钢筋运输车 运抵施工现场,吊车吊到安装工作面,并按不同型号、规格标牌分别
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堆放,钢筋在加工过程严格按设计和施工规范要求放样。 ⑴ 钢筋选择 用于本工程的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋表面 或每捆(盘)钢筋均有标志。钢筋进场现行国家有关标准的规定抽取 试样作力学性能试验,合格后方可使用。 对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直, 其它较大规格的Ⅰ 级钢筋和Ⅱ钢筋均以直条形状供应。钢筋调直后,按放样长度要求截 断,其表面不得有明显擦伤,伤痕钢筋截面积减少率不得大于 5%, 且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的 1%。 钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用,当需代换时,应征得 设计单位的同意, 不同种类钢筋的代换,按钢筋受拉承载力设计值 相等的原则代换。钢筋代换后,应满足混凝土结构设计规范所规定的 钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。 (2)钢筋制作 钢 筋 加 工 的 形 状、 尺 寸 必 须 符 合设 计 要 求 。 钢 筋的 表 面 洁 净、 无损伤、 油渍、 漆污和铁 锈等在 使用前清 除干净 ,对带 有 颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。 8mm 以下的小规格 钢筋由人工弯制,8mm 以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制,弯 折时在稳定均匀的压力下缓慢地进行, 不得急扭或冲击, 弯钩的角度, 最小弯转直径及末端平直部分的长度严格按设计及施工规范要求进 行。 (3)钢筋的焊接
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