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水工 水闸施工组织设计 监理 质监审核过20


本工程钢筋厂布置距施工现场较近,运输方便,钢筋的焊接优先 选用闪光对接焊,若运输或安装困难则采用现场电弧焊。 钢筋的闪光对接焊在钢筋加工棚中进行,焊接电流不得太大,焊 接时间要严格控制,焊接电流平稳,焊缝平整不咬肉,钢筋表面没有 裂缝和明显烧伤。 钢筋接头采用搭接焊时, 钢筋绑扎时预留接头长度双面焊不得小 于 5d,单面焊不小于 10d,并且要求钢筋加工成一定的角度,使两根 搭接钢筋的轴线位于同一直线上,焊缝要求表面平顺,无明显咬边, 凹陷、气孔和裂缝。当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内 的焊接接头相互错开。 (4)钢筋绑扎和安装 钢筋加工成型后,由拖式钢筋运输车运抵施工现场,现场手工绑 扎。 钢 筋 绑 扎 工 序 为: 铺 料 、 划 线 、绑 扎 、 焊 接 和 仓面 清 理 、 绑扎钢筋一般采用 18-22 号铅丝。 钢 筋 接 头 应 分 散布 置 , 同 一 截 面中 受 力 钢 筋 , 钢筋 接 头 的 数量 严格按规 范要求 控制,并 且尽量 将接头布 置在结 构受力 较 小的截面内。 钢 筋 绑 扎 安 装 完毕 后 , 设 砂 浆 保护 块 , 砼 结 构 钢筋 底 部 采 用支垫,侧立面采用垫块中预埋两根 22 号铅丝,以保证砼保护 层的 厚度,双 层钢筋 网要求加 设撑筋 进行层距 控制, 布距为 每 平方 米一根。 施工中 ,钢筋位 置的允 许偏差和 保护层 厚度符 合
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下表规定。 钢筋安装位置及保护层的允许偏差 允许偏差 序号 1 2 3 4 5 焊接预埋件 水平高差 基础、底板、墩、厚 ± 10 受力钢筋 6 的保护层 薄墙、梁和流道 桥面板、楼板 -5 、 +10 -3 、 +5 墙 ±3 项 目 ( mm ) 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 分布筋及钢筋间距 钢筋排距 中心线位置 ± 10 20 ± 20 ±5 5

钢筋的砼保护层厚度 (mm) 保护层厚 环境与条件 构件名称 度 土层 底板、消力池、 水下部位 铺盖等 面层
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70 50

底层

砼垫 层 50

墩墙 水位变化区 薄壁墙(厚 <600mm ) 板、墙、壳 室内正常环境 梁、栓 (5)钢筋施工质量控制要点

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1)钢筋必须由专业技术人员制配料单,经审核后,并在原材料 试验合格后,方能按配料单进行钢筋加工; 2 )钢筋的原材料,成型钢筋都必须有明显的标志,并分类 堆放,对特殊部位的钢筋,必须放出大样。 3 )钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。对弯钩或弯 折应符合下列规定: 级 别 Ⅰ Ⅱ 角 度 180 90/135 平直段 ≥ 3d 按设计 弯曲直径 ≥ 2.5d ≥ 4d

4 )钢筋绑扎必须牢固,接头错开,且不宜在最大弯矩处, 受拉区不超过 25 %,受压区不超过 50 %,钢筋保护层在海堤工 程中 特别重要 ,施工 时钢筋笼 四周垫 与设计保 护层相 当的砼 垫 块,确保满足设计要求。 5 )为保证施工质量在砼浇筑时,要专人值班对变形的钢筋 进行调整。 1.5.6.3 埋石混凝土挡墙 本工程埋石混凝土段主要集中在水闸下游海漫段两侧挡墙, 施工
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需待旧闸上游项目完工后才能进行。因下游施工场地有限,现场无法 堆放毛石,埋石混凝土所用的毛石需边施工边运进场地。 (1)埋石混凝土工程施工工艺 施工顺序: 施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石混 凝土浇筑→伸缩缝处理→混凝土拆模养护。 1)施工准备 在挡墙混凝土搅拌桩施工完成并试验合格后整理基础表面。 2)测量放样 测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行,按混凝土伸缩缝间 距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验,并 要持证上岗。施工过程中,对测量的基准点、基准线和水准点设置防 护设施,以免被破坏。 3)模板制安 模板制作:用标准木板拼接,局部曲线面根据平面展开图用木板 加工制作。 模板安装:安装模板前,按结构物外形设计尺寸测量放样,多方 向设立控制点,以便校正。架模时,将模板钉固在木支撑上,再将木 支撑支承到坚固的地面上。 4)混凝土浇筑 混凝土浇筑的主要施工工艺:拌和→运输→振捣→养护。 混凝 土采用商品混凝土 混凝土用泵车浇筑模板内,石料水平运输用挖掘机运抵工作仓 面。严禁直接从高处往下倾倒混凝土,入口与仓面垂直距离控制在 1.5m 以内,若垂直距离过大,必须设溜槽或溜筒缓置。 埋石混凝土埋石率按设计要求的 20%,每一层必须铺设 4/5 层厚 的砼。施工时,应先铺一层混凝土放一层块石,再振捣密实至块石沉 入混凝土中,不得先摆石,再灌混凝土。
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埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑混凝土块体最小尺寸的 1/3。 要求质地坚硬新鲜,无风化或裂缝,饱和抗压强度大于 40Mpa,清洗 干净。 浇筑时,先铺一层 100~150mm 厚的混凝土打底,再铺上石料。石 料铺放要均匀排列,使大头向下,小头朝上,且石料的纹理与受力方 向垂直。石料间距一般不小于 100mm,石料与模板或槽壁的间距不应 小于 150mm,以确保每块石料均被混凝土包裹。 石料铺放后,继续浇筑混凝土,每层厚约 200~250mm,用振捣棒 进行振捣,振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑混 凝土,直至最终层面,保持石料顶面有不少于 100mm 厚的混凝土覆盖 层。 振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求, 确保振捣充 分。 埋石混凝土浇筑时分缝,继续浇筑时要将施工缝清洗干净,铺上 一层与混凝土万分相同的水泥砂浆,再继续浇筑混凝土及铺放石 料。 5)伸缩缝处理 伸缩缝施工在混凝土施工完成后进行,在进行混凝土施工时,先 在分缝处按设计厚度与模板一起安装上沥青木板。 6)混凝土拆模养护 混凝土收仓完毕后 12~18 小时内即开始洒水养护, 保持混凝土表面湿 润,并铺盖草帘保湿,在正常温度下养护 7 天后可除去覆盖。 混凝 土模板拆除时限必须符合施工图纸规定, 不承重侧面模板在混凝土强 度达到其表面及棱角不因拆模而损失,方可拆除,承重模板在混凝土 强度达到设计值时方可拆除。 1.5.7 砌体工程施工
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1.5.7.1M7.5 浆砌块石护坡 本工程下游海漫段埋石混凝土挡墙上边坡采用 M7.5 浆砌块石护 坡,坡度 1:2。 (1)浆砌块石材料 石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石,不 使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合施工详图或 技术要求的规定。 用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平 整面,尺寸较大时,应稍作修整。其性能指标符合有关规范的要求和 规定。 砂浆拌和均匀。一次拌料应在其初凝之前使用完成。 砂浆的配比经试验确定,并须征得监理单位同意。 (2)砌筑 挡土墙基础伸入老土或基岩以下 0.5m。砌筑前完成清基整平工 作,浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑时,应先铺砂浆后砌筑,石块应 分层卧砌,下、错缝,内外搭砌,砌立稳定,相邻工作段的砌筑高差 应不大于 1.2m,每层应大体找平,分段位置尽量设在沉降缝或伸缩 缝处。 在铺砂浆之前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸水,但不得有 残留积水。灰缝厚度一般为 20~35mm,较大的空隙用碎石填塞,但 不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。 砌体基础的 第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉等处,应选用 较大的平整毛石。 所有的石块均放在新拌的砂浆上, 砂浆缝必须饱满, 石缝间不得直接紧靠,不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌 石。砌缝要求做到饱满,勾缝自然,匀称美观,块石形态突出,表面 平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。砌体的结构尺寸和位置, 必须符合施工详图规定,表面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm,砌缝 宽度,平缝 15~20mm、竖缝 20~30mm。
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