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外墙装饰施工组织设计94


注: da 为空气层厚度,不应小于 9mm.

4) 幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求, 组装时应保证导气孔及排水孔通畅。 5)幕墙组件应拼装严密,设计要求密封时,应采用硅酮建筑密封胶进行密封。 6)幕墙组装时,应采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两 块压模成型的氯丁橡胶垫支承,垫块的尺寸应符合规范要求。 7)组件(开启扇、框)拼装 组件,杆件间连接,按设计分别采用铆接、螺接等。连接应牢固,各连接缝隙应进行可 靠的密封处理。 拼装好的框件应垂直堆放,下面用敷有软质套的垫木垫好,不准随便在地面上堆放。 五、玻璃幕墙结构玻璃装配组件 玻璃幕墙结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用密封胶胶缝固定到金属副框上的生产全过
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程,它应在干净的车间内进行制作。 1)检查金属框与玻璃质量 检查金属框尺寸及制作质量和玻璃裁划及磨边质量。 2)净化 净化是结构玻璃装配生产最关键工序,也是玻璃幕墙达到可靠度的最重要保证条件。玻 璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的,玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠,而净化工 艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。只有对基材表面认真按工艺要求进行净化,才能制造 出具有规定可靠度的结构玻璃装配组件。 · )净化材料,对油性污渍:二甲苯。 对非油性污渍:异丙醇、水各 50%的溶剂。 · )净化方法:用两块抹布法进行净化,将溶剂倒(挤)在一块抹布上,对基材两面进行 擦抹,在溶解了污渍的溶剂未挥发前,用一块干净的抹布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净(如 果这块抹布已脏要再换一块干净的抹布) 。不能在溶剂挥发后再擦,因为溶剂挥发后,污渍仍 残留在基材表面,干抹布是擦不掉的。抹布要用不脱色、不脱绒的棉布,同时要注意溶剂只 能倒(挤)到抹布上,不能用抹布到容器内去蘸溶剂,以防止已沾有污渍的抹污染了溶剂。 净化后 10~15min 内要立即进行涂胶,因为如净化后停留的时间太久,基材表面又会受到 周围环境中污染物(如灰尘)的污染,这时要重新净化后才能涂胶。 3)定位 结构玻璃装配组件的玻璃要固定在铝框的规定位置上,这就要求两者的位置通过定位来 确定,以保证两者的基准重合(偏差小于 1mm。定位一般采用定位夹具进行,在一座搁置一 定高度的平台上,沿平台一组相邻边设高约 100mm 的挡板,作为玻璃的定位基准,平台面上 装置铝框定位夹具,按预定玻璃与铝框的设计位置,将铝框固定在平台上,按设计位置将垫 条粘贴在铝框上,使玻璃沿档板落下,达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功,不 能在定位不准时移动玻璃,因为玻璃一旦与垫条接触,垫条上的不干胶已粘上玻璃,在这层 不干胶上涂结构密封胶不能保证其与玻璃粘接牢固,如果已沾上,要重新净化后再涂胶。玻 璃定位后开成以玻璃与铝型材为侧壁,垫条为底的空腹,其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。 当玻璃幕墙采用悬挑玻璃时,玻璃的悬挑尺寸应符合计算要求,且不宜超过 150mm。 4)涂胶 · )准备。将涂胶处周围 5cm 左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来,防止 这些部位受胶污染。如果这些部位被胶污染后,用溶剂擦洗时,溶剂会渗入结构胶与基材结 合部位而损害结构胶与基材的粘接。
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· )对密封胶进行三核对[对品种、对牌号、对生产日期(储存日期)]。已发现多起错用 密封胶事故,必须引起高度重视。不同牌号结构密封胶的胶缝厚度是不同的,如果需要代用, 应由设计部门计算后重新确定厚度。 · )涂胶。将单组分密封胶或经按比例配合并充分搅拌均匀的双组分密封胶,注入以玻璃 和铝型材为侧壁、以垫条为底板的空腔。涂胶时要保持适当的速度,使空腔内的空气排出, 防止空穴,并将用压缩空气挤胶时的空气排出,防止胶缝内残留气泡。涂胶速度要均匀,不 要忽快忽慢,保持胶缝饱满,一个组件涂胶结束,立即用刮匀或空胶筒尾部将胶缝压实刮平。 在涂胶过程要根据检验规则规定的批量和数量,按随机抽样的原则留制检验样品: -)剥离试验样品。一块 40cm×5cm 的基材(铝型材料或玻璃)用抽样时的溶剂和工艺, 净化表面后用抽样时的密封胶在基材表面注堆成 20cm×1.5cm×1.5cm 胶体。 -)双组分密封胶还要进行扯断试验与蝶式试验。 扯断试验。用于检查双组分密封胶基胶与固化剂配合比,是在一只小杯中装大约 3/4 深 度的已混合的密封胶,用一根棒(或舌状压片)插入结构胶中,每隔 5min 从结构胶中拔出该 棒,如果结构胶被扯断就说明胶休已达到扯断时间,记录每次拔棒时间及扯断时间,正常扯 断时间应是 20~45 min。如果实际扯断时间不在上述时间范围内,说明基胶与固化剂配比有 问题。 蝶式试验。将已混合的双组分密封胶挤一堆(约 D=2cm,高 1.5cm)于一张白纸上,并将 纸沿胶堆中心折叠,用两只手的大拇指和食指将胶堆压平到 3mm 左右厚,打开纸检查胶体, 如出现白色条纹和白色斑点,说明密封胶还未充分混合,还不能用于涂胶;如果颜色均匀, 无白色条纹和白色斑点,说明密封胶已充分混合,可用于涂胶。 每天开机后先射出约 200mL 后,试验,合格后涂胶,试样编号记录并记录组件起止编号, 连同已编号蝶式试验样本存入档案。对每件组件,净化工与注胶工均应在铝框上用钢印打上 自己的工号并列入生产记录。 5)养护 组件涂完胶后应立即移至养护场进行养护。用单组分密封胶的组件的养护环境要求温度 为 23±5 度,相对湿度为 70%±5%。如果养护环境达不到以上标准将影响固化效果。养护时 堆放方法有两种,一种是架子搁置,每块搁一格,组件与组件脱离,这需要大量架子而且组 件规格常变动,架子要经常随之修改;另一种是组件叠放,每块组件用 4 个等边立方体泡沫 塑料块垫于下一层组件上,叠高不宜超过 7 层,要求立方体尺寸偏差≤0.5mm,否则就会搁置 不平。用单级分密封胶涂胶的组件要规定环境中养护 7d 以上,7d 后检查将切开试验样品, 即将样品中部切开,观察切口胶体,如果是闪光的表面,则密封胶尚未完全固化;如果是平
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整或暗淡的表面则已完全固化。若检查发现未完全固化,第二天继续切开第二个样品检查, 直到完全固化。如检查到第 14d 还未完全固化,说明胶的质量有问题(此批组件完全报废) , 切开试验应做好记录,并列入档案。组件在未完全固化前不能挪动,避免胶缝产生活动,影 响胶的固化,胶完全固化后可将组件移到存放场地继续养护到 14~21d。使其完全粘接,此时 才可运往工地组装。 21d 后对剥离试验样品进行剥离试验,方法是在胶样一头,用刀在胶体厚度中部切开长 5cm 切口,用手捏住切头,用>90 度的角度向后撕扯,只允许沿胶体撕开,如果发现胶体与 基材剥离,则剥离试验不合格,此批组件叛为不合格品。 6)清洗污染 将组件表面胶污渍用二甲苯清洗干净。操作时在离胶缝 5cm 范围内切忌使用溶剂(此范 围用胶带保护在涂胶后交胶带纸撕去) ,避免溶剂伤害胶缝粘接性。 7) 检查组件质量 玻璃幕墙构件应按构件的 5%进行随机抽样检查,且每种构件不得少于 5 件。当有一个 构件不符合要求时,应加倍抽查,复检合格后方可出厂。 要求做到结构胶充满空腔,粘接牢固,胶缝平整,整洁光滑,胶缝外无胶污渍,胶缝固 化后金属框翘曲不大于 1mm,组件运往工地时应装箱。装箱时每个组件间应用光滑有弹性薄 片材料隔离,组件与箱体之间要塞紧,以保证在运输中不损坏。 结构胶完全固化后组件尺寸允许偏差见下表。 结构胶完全固化后组件的尺寸允许偏差(mm) 序号 1 2 3 4 5 6 项目 框长宽尺寸 组件长宽尺寸 框接缝高度差 当边长≤2000 时 框内侧对角线差及组件对角线差 框组装间隙 胶缝宽度 当边长>2000 时 尺寸范围 允许偏差 ±1.0 ±2. 5 ≤0.5 ≤2.5 ≤3.5 ≤0.5 +2.0 0 +0.5 7 胶缝厚度
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