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奥体中心站基坑开挖及支护方案82


φ[email protected]钻孔灌注桩

桩间土体 100mm厚网喷C20混凝土;φ[email protected]钢筋网 2cm厚水泥砂浆找平层 钢围檩
图 6 桩间网喷混凝土节点详图

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图 7 桩间网喷钢筋网固定做法

7.2网喷施工工艺流程 为减小喷射混凝土对环境的影响,奥体中心站基坑侧壁喷射混凝土采用潮喷工艺。喷 射混凝土采用钢筋网喷射 C20 混凝土。网喷工艺流程见下图。
料场 水 压力泵

配料

拌和机

喷射机

喷头

预加水

压风机 图 8 喷射混凝土施工工艺流程图

(1)潮喷混凝土的施工方法 ①喷射机械安装好后,先注水、通风、清除管道内杂物,同时用高压风吹扫土层面, 清除土层面尘埃。 ②保证连续上料,严格按施工配合比配料,严格控制水灰比,保证料流运送顺畅。 (2)原材料的要求 水泥:采用 P.O42.5 水泥,其性能符合现行的水泥标准。 细骨料:采用硬质、洁净的中砂或粗砂,细度模数为 2.5~3.0。 粗骨料:采用坚硬耐久的碎石,粒径不大于 15mm,级配良好。 水:采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。 速凝剂:使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间 1~4min,终凝 时间 2~10min。掺量一般不超过水泥用量的 5%。
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(3)潮喷混凝土特殊技术要求 喷射混凝土采用潮喷工艺,喷射设备采用潮喷机,人工掌握喷头直接喷射混凝土。 喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上,增加以下技 术措施: ①搅拌混合料采用强制式搅拌机:搅拌时间不小于 2 分钟。原材料的称量误差为:水 泥、速凝剂±1%,砂石±3%;拌合好的混合料运输时间不得超过 20 分钟;混合料应随拌 随用。 ②混凝土喷射机具性能良好,输送连续、均匀,技术性能满足喷射混凝土作业要求。 ③喷射混凝土作业前,清洗受喷面并检查断面尺寸,保证尺寸符合设计要求。喷射混 凝土作业区有足够的照明,作业人员佩带好作业防护用具。 ④喷射混凝土在开挖面暴露后立即进行: a 喷射混凝土作业分段分片进行,喷射作业自下而上。 b 喷射混凝土分层进行,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,后喷一层应在 先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射,受喷面应用风水清洗干净。 c 严格控制喷嘴与土层面的距离和角度。喷嘴与土层面应垂直,有钢筋时角度适当放 偏,喷嘴与土层面距离控制在 0.6-1.2m 范围以内,见图 6.3-8。

图 9 喷射混凝土施工示意图

d 喷射时自下而上,避免死角,料束呈螺旋旋转轨迹运动,一圈压半圈,纵向按蛇形 喷射,每次蛇形喷射长度为 3-4m; e 采用潮喷工艺,混凝土的回弹量边墙不大于 15%。 f 喷射混凝土终凝 2 小时后开始洒水养护,洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿 润状态为度;养护时间不得少于 14 天。 g 喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,不平 整度允许偏差为±3cm。
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(4)渗漏水地段处理措施 当基坑侧壁渗水没有形成线涌水时,在喷射混凝土前用高压风吹扫。开始喷射混凝土 时,喷射混凝土由远而近,临时加大速凝剂掺量,缩短初凝、终凝时间,逐渐合拢喷射混 凝土。当出现线涌水时,斜向窜打深孔将涌水集中,再设软式橡胶管将水引排,再喷射混 凝土,最后从橡胶管中注浆加以封闭,止住后采用正常配合比喷射混凝土封闭。 8 冠梁施工 奥体中心站钻孔灌注桩桩顶设置钢筋混凝土冠梁,冠梁截面尺寸 800mm?800mm,施工 前需将桩顶超灌混凝土凿除至冠梁底标高,将桩的主筋锚入梁内不小于 35d,冠梁保护层 为 35mm,冠梁施工在灌注桩施工完成后分阶段进行。 冠梁施工前测量人员放出冠梁上口边线,机械开挖配合人工清槽,开挖至设计标高。 凿除钻孔灌注桩桩头,凿毛处理桩顶混凝土,清洗、调直桩的主筋。冠梁施工工艺流程见 图 10,主要工序如下:

机械、人工开挖土方 凿桩头、整平桩顶 清洗、调直桩顶钢筋 测 量 放 线 绑 扎 冠 梁 钢 筋 立 模

钢筋检测

钢筋制作

商品混凝土运输

灌 注 混 凝 土 拆 养 模 护

图 10 冠梁施工工艺流程图

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(1)钢筋加工 钢筋按尺寸加工成型后运至现场安装,钢筋要有出厂合格证和试验报告单,钢筋的运 输、储存保留标牌,并分批堆放整齐,不得锈蚀和污染。钢筋可采用搭接或焊接方法,其 工艺要求按相应的规定执行。 (2)钢筋绑扎 ①钢筋绑扎前清点数量、 类别和型号, 锈蚀严重的钢筋需除锈, 弯曲变形钢筋须校正, 清理施工部位杂物,清查施工部位高程和模板边线情况,测放钢筋位置后方可进行绑扎。 ②钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡保护块,支垫纵向间距为 1m 左右,按行列式 或交错式摆放。 ③钢筋绑扎搭接长度满足设计和规范要求,钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,必 须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。 ④箍筋位置正确并垂直主筋,钢筋绑扎牢固稳定,不得松脱和开焊,砼保护层、钢筋 级别、直径、数量、间距、位置等均需符合设计及规范要求,预埋件固定位置准确。 (3)支撑预埋件 ①奥体中心站冠梁设置支撑、斜撑预埋钢板,尺寸 1000?700?16,并在钢板上焊接 20Φ 25 的钢筋作为锚固筋,锚入固定在冠梁内侧,在围护结构钢支撑位置两端各埋一块。 ②支撑预埋件同一钢管两端埋设应严格准确定位,这样钢支撑主要受轴力,而所受弯 矩较小。 ③测量定位,预埋钢板的顶面标高应与冠梁顶面标高相同。钢板应平直埋于冠梁中, 不得出现交角。 ④钢板与预埋钢筋采用周边焊,焊接过程中注意保护钢板,防止咬肉,烧穿钢板。 ⑤预埋钢筋锚固长度为 35d,预埋钢筋与冠梁主筋采用点焊连接。 ( 4)模板支立 ①模板和支架能承受钢筋砼和各项荷载,模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构 造简单,施工方便,利于搬运。 ②模板采用 18mm 竹胶模板,支立前需将模板清理干净,安装时牢固、平整,接缝严 密不漏浆,相邻两块模板接缝高低差不应大于 2mm。支架系统连接牢固稳定。见图 11 模板 剖面示意图。

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立花梁 楔子 模板 后背杆 水平花梁

方木

800

800

垫层

图 11 冠梁混凝土浇筑模板示意图图

(5)砼灌注:砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查,清除模内杂物,隐检合格后 才能灌注砼。砼初凝前用振动器振捣好后抹面。 冠梁施工质量保证措施如下: ①采用平整度较好的竹胶板,采用 5cm?10cm 方木做背肋,采用φ 42 的钢管做支撑体 系。 ②凿平桩头, 并用清水进行清洗, 调直桩的主筋, 保证主筋锚入梁内长度不小于 35d。 ③凝土浇注过程中,振捣密实,拆模后,洒水养护。 9 钢围檩、钢支撑体系施工 9.1布置形式 奥体中心站共设置 3 道钢支撑,第一道支撑直接撑在冠梁上,第二、三道支撑设置钢 围檩,钢支撑撑在钢围檩上。各层支撑布置结构形式如图 12 所示:

12345678910111213141516

 


 

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