首页 考试资料幻灯片工程技术公务员考试小学教学中学教学大学教学外语资料
奥体中心站基坑开挖及支护方案82


21

1:0 .33

奥体中心站第一道钢支撑平面布置图

奥体中心站第二、三道钢支撑平面布置图

图12.奥体中心站钢围檩、钢支撑平面以及纵剖面图
22

9.2钢围檩、钢支撑的加工 ①钢支撑托架 a.支撑托架由 14mm 厚的钢板和角钢焊接而成。 b.钢构件均采用贴角坡双面焊,焊逢高度不小于 10mm,安装焊接均应严格按《钢结构 工程施工及验收规范》GB50205-2001 及规范的有关要求执行。 ②钢管支撑 a.本工程用的钢支撑用φ 609mm,t=16mm 的钢管制做,钢管采用法兰连接。 b.钢支撑分为活动端、固定端和中间节。钢管制作时按设计要求制备足够数量的连接 法兰盘、螺栓、千斤顶底座。 ③钢围檩 a.钢围檩采用双拼 I45b 型钢,牛腿采用 14mm 厚的钢板焊接而成,钢围檩安装时要与 围护桩紧密相贴,标高由支撑轴线进行控制。 b.基坑开挖到钢支撑标高后,平整清理凿除围护桩墙面,弹线定出钢围檩位置,然后 将预先制作好的钢围檩用膨胀螺栓固定在围护桩上,围檩采用分段制作在现场焊成整体。 需要时可以在钢围檩与围护桩之间的空隙里灌注速凝细石砼,如图 13 所示。

图 13 钢围檩安装示意图

9.3钢围檩、钢支撑的安装 (1)支撑定位 在冠梁顶标出支撑点的平面位置,计算出该点与各道支撑的高差,随开挖及时放出支 撑位置,确保支撑端部中心位置偏差≤30mm。
23

(2)锚固围檩支托及安装围檩 随土方开挖,及时在围护桩上用Φ 16 膨胀螺栓锚固围檩支托,在靠近围檩连接处也应 设支托,支托采用角钢制作。围檩安装时,应使围檩与墙体接触紧密,否则采取凿平或填 塞干硬细石砼等方法处理,围檩之间采用钢板焊接,强度不低于母材。对于围护结构转角 端墙部分的斜撑,为确保支撑受力,斜撑部位区,在钢围檩上焊接三角剪力块,确保剪力 块面与钢支撑受力正交。 (3)施工准备 钢管支撑活动端部设预加轴力装置,为保证支撑的精度、质量,所有支撑均在工厂加 工制作。 装撑前需先备齐检验合格的活动端及配件,施加支撑预应力的千斤顶和安装支撑所必 须的器材,地面上有专人负责检查钢管支撑及试拼装,以保证支撑长度适当,支撑水平轴 线偏差不大于 30mm, 两端中心标高偏差不大于 20mm, 同层支撑中心标高偏差不大于 30mm。 保证支撑及接头的承载能力符合设计要求。 (4)支撑安装 当开挖出一道支撑的位置时,及时焊接托架,先行安装钢围檩,然后用 50t 汽车吊吊 装钢支撑就位(吊装时用绳子人力牵引配合平稳),用倒链配合就位并微调,正位后对固定 端支撑端头与围檩间采用细石快硬砼填实找平,保证支撑端面接触紧密,并按设计要求施 加预应力。 当施加的预应力达到设计值后,把钢板楔打入活动支撑端的活动块槽内,逐步把千斤 顶卸载,使支撑力施加在钢支撑上,拆下千斤顶,并将钢支撑螺栓再次拧紧。 (5)内支撑体系安装施工要点 ①钢围檩与墙体间空隙用细石混凝土填充密实,确保围檩受力均匀。 ②千斤顶预加轴力必须对称同步,以平衡横撑自重下落的可能和初期开挖预放的初应 变。 ③钢管横撑每安装一根,必须及时施加规定的预加轴力,然后方可安装下一根横撑, 禁止连续安装多根横撑再施加轴力的作法。 ④支撑安装完成后,及时施做钢支撑防脱落装置,支撑防脱落装置如图 14 所示。

24

图 14 钢支撑防脱落装置示意图

⑤钢管横撑的设置时间必须严格按设计工况条件掌握,土方开挖时应分段分层,严格 控制安装横撑所需的基坑开挖深度。 ⑥所有支撑连接处,均应垫紧贴密,防止钢管支撑偏心受压。 ⑦钢管支撑安装的允许偏差应满足《钢管撑安装允许偏差表》的规定。
表 8 钢管撑安装允许偏差表 中心标高及同 支撑两端标高差 支撑挠曲度 层标高差 ±30mm ≤20mm,≤1/600L ≤1/1000L

项目 允许值

立柱垂直度 ≤1/3000H

轴线偏差 ≤30mm

注:L 为支撑长度,H 为基坑开挖深度

(6)内支撑体系的拆除 支撑体系拆除的过程是使支撑“倒换”的过程,即把由钢管支撑所承受的侧向压力转 至永久结构或其它临时支护结构。支撑体系拆除施工应注意以下两点: ①拆除钢管支撑时应避免瞬间预加应力释放过大而导致结构局部变形、开裂。 ②利用主体结构倒换钢管撑时,主体结构的混凝土强度应达到设计强度。 (7)基坑端头斜支撑的施工方法 端部斜支撑的架设安装方法与标准段相同,但必须在腰梁预埋钢板上焊好端面与斜支 撑轴线垂直的三角钢板撑座,并保证其强度可靠。斜撑端头固定方法见图 15 斜撑端头平 面固定方法示意图所示。
钢管支撑

B

钢楔块

三角形钢板

预埋钢板

B

B——B示意图

图 15 斜撑端头平面固定方法示意图
25

9.4钢支撑预加轴力
表9 奥体中心站支撑预加轴力表(单位 KN/M)

部位 1 轴~3 轴 3 轴~7 轴 7 轴~18 轴 18 轴~24 轴 24 轴~26 轴

第一道支撑 支撑轴力 1917 1475 980 860 1645 预加轴力 283 200 200 200 283

第二道支撑 支撑轴力 4607 2806 2264 2047 3415 预加轴力 566 300 350 400 424.2

第三道支撑 支撑轴力 3300 1987 1684 1667 2707 预加轴力 707 400 450 600 566

9.5施工注意事项 (1)对隐蔽工程,如钢筋接驳器施工检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组 在每个工序完工后进行自检,对不符合质量要求的及时予以纠正。 (2)保证人员、设备、物资等资源足量到位,确保基坑开挖过程中如出现险情及时、 有效地抢险。 (3)本次施工坚持“安全第一”的原则,成立专门的安全管理组织机构来保证本次 施工组织实施的安全。 (4)降水工作应超前 20 天左右安排进行,以保证在无水条件下进行开挖、支护。对 渗透系数差异较大的土层、砂层,施工期间要密切注意渗漏水或管涌等不良现象。基坑开 挖每一层前,要确保地下水位已经降至该层底面标高往下 1m 处,开挖时安排专人 24 小时 进行水位监测,遇到水位异常及时向项目部基坑开挖现场负责人员汇报 ,并拿出相应解决 办法。 (5) 基坑开挖过程中严格按设计要求放坡并及时架设支撑, 避免土方暴露时间过长。 (6)开挖时,要特别注意对基坑内降水井和格构柱的保护,在开挖贴近降水井和格 构柱周边的土层时,要预留 30cm 的土体进行人工清除,挖机在挖格构柱周边土体时,注意 放慢速度, 并且安排专人指挥。 开挖出的格构柱及时根据设计要求进行和支撑的钢性连接, 增加其稳定性。 (7)支撑的设置与安装容许偏差: ①同层支撑中心标高高差不大于 30mm。 ②支撑构件两端的标高差不大于 20mm。 ③支撑水平轴线偏差不大于 30mm。 ④支撑与立柱的轴线偏差不大于 50mm。
26

12345678910111213141516

 


 

  【Top

最新搜索