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突发环境事件风险评估报告


丙酮

丙酮

酯 化

缩 合

成 盐

精 制

废水废渣 包 装

含盐废水

废水废气废渣 总 混

废水废渣 粉 碎 烘 干

微量粉尘 图 10-3 洛索洛芬钠生产流程图

丙酮废气

表 10.1-5 步骤

洛索洛芬钠工艺功能说明表 产排污 废水 废气 废渣 清洗酯化物产生的废 水经专门管道排入污 水站, 废水中含甲醇约 7% 无 甲苯回收后底物放入 桶中,置于指定地点, 由公司统一处理 清洗缩化物产生的氯 化钠水溶液等废水经 专门的管道排入污水 站 无

主要原辅料

酯化

功能说明 2- ( 4- 对 溴 甲 基 苯 基) 丙酸和甲醇在硫 酸 环 境 下 于 1000L 2- ( 4- 对溴甲基苯 搪瓷罐中发生酯化 基)丙酸、甲醇、 反应, 经清洗后, 剩 硫酸,甲苯 余的酯化物与甲苯 混合液进入下一道 反应工序

缩合

在同一搪瓷罐往酯 2- 乙 氧 羰 基 环 戊 化物中加入环戊酮 废水 酮、聚乙二醇,无 和聚乙二醇和碳酸 水碳酸钾,氯化钠 钾充分搅拌反应后, 用氯化钠溶液对缩 废气

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******有限公司突发环境事件应急预案

水解

合物产物进行清洗, 并对甲苯进行回收 废渣 再利用, 回收率可达 80% 在同一反应容器中 往缩合物中加入一 废水 定量的氢溴酸、 冰醋 酸和甲苯进行水解 冰乙酸、 48% 氢溴 反应, 充分反应后对 废气 酸、甲苯 甲苯进行回收, 可回 收 80%甲苯 废渣 往经水洗后的水解 产物中加入丙酮和 40%氢氧化钠溶液, 使洛索洛芬成盐为 丙酮、 40% 氢氧化 洛索洛芬钠, 成盐后 钠 对母液进行丙酮回 收处理, 并对反应底 渣进行钠盐回收, 该 部反应也是在同一 搪瓷罐中进行 将成盐后的粗品移 除反应罐至精制工 段, 利用回收的丙酮 和新鲜丙酮对成盐 后的洛索洛芬钠进 丙酮 行精制、 纯化, 精制 后对丙酮母液在 500L 搪瓷罐中进行 回收再利用 对精制后的半成品 进行烘干处理, 烘干 后进行粉碎、总混、 包装供口固车间使 无 用

无 清洗缩化物产生的废 水经专门的管道排入 污水站 乙基等低沸点物质, 经 过尾气吸收装置, 与水 混合后,排入污水站 甲苯回收后底物放入 桶中,置于指定地点, 由公司统一处理 产生的丙酮母液由车 间专门的贮罐收集, 进 行回收利用; 清洗相关 设备产生的废水经专 门的管道排入污水站 无 丙酮回收后底物放入 桶中,置于指定地点, 由公司统一处理 产生的丙酮母液由车 间专门的贮罐收集, 进 行回收利用; 清洗相关 设备产生的废水经专 门的管道排入污水站 无 丙酮回收后底物放入 桶中,置于指定地点, 由公司统一处理 产生少量洛索洛芬钠 粉尘, 擦拭后, 溶解于 水, 经专门的管道排入 污水站 丙酮经过尾气吸收装 置, 与水混合后, 排入 污水站 无

废水

成盐

废气 废渣

废水

精制

废气 废渣

烘干 粉碎 总混 包装

废水

废气 废渣

每批可生产洛索洛芬钠大约 52kg,生产过程中主要有机溶剂用量为:甲苯 480kg 回收 率为 80%;丙酮 600kg,损耗量约为 320kg,回收率约为 47%。 (2)来氟米特
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******有限公司突发环境事件应急预案 对三氟甲基苯 胺、氢氧化钠溶 液 、 饱 和 乙醇 NaHCO3 、 水 、 5%HCl 酰胺化 精 制 废水 废水废渣 粉 碎 烘 干

乙酰乙酸乙 酯、原甲酸三 乙酯、醋酐 缩 合

95%乙醇、盐酸 羟胺、 三水合醋 酸钠、 二氯甲烷 环 合

冰醋酸、 浓盐酸、 水 水 解

氯化亚砜

氯 化

废渣

废水废渣 包 装

废水废气

废水废气废渣 总 混

微量粉尘 图 10-4 来氟米特生产流程图

乙醇废气

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表 10.1-6 米氟米特工艺功能说明表 步骤 主要原辅料 功能说明 乙酰乙酸乙 以乙酰乙酸乙酯、原 酯、原甲酸 甲酸三乙酯、醋酐为 缩合 三乙酯、醋 基础原料,在搪瓷罐 中发生缩合反应 酐 往缩合物中加入 95% 乙醇和盐酸羟胺并充 95% 乙醇、 分搅拌, 反应完全后, 盐酸羟胺、 加入水、三水合醋酸 环和 三水合醋酸 钠和二氯甲烷进行萃 钠、二氯甲 取,分离后进行蒸馏 烷 回收,蒸馏底渣用指 定的桶储存统一处理 在搪瓷反应器中往得 到的环合物中加入冰 醋酸、 浓盐酸和水, 冰醋酸、 浓 使其发生水解反应, 水解 盐酸、水 经反应后得到米氟米 特酸。

产排污 废水 废气 废渣 废水 废气 废渣

无 无 回收后的溶剂装桶,用于设 备的清洁 萃取后留下及清洗相关设备 的废水,经专门的管道排入 污水站 无 减压后底物放入桶中,置于 指定地点,由公司统一处理

废水

废气 废渣

氯化

氯化亚砜

将米氟米特酸转移至 废水 搪瓷罐,并加入氯化 亚砜进行氯化反应, 该过程有废气产生, 废气 对过量的氯化亚砜进 行回收。反应终产物 为酰氯 废渣 往得到酰氯中加入对 三氟甲基苯胺在 19% 氢氧化钠环境中进行 酰胺化反应,充分反 应后用饱和 NaHCO3、 水和 5%HCl 分别进行 清洗,最终得到米氟 米特粗品 用回收的乙醇溶液进 行初步精制,再用 95% 新鲜乙醇进一步 进行精制操作,乙醇 母液在搪瓷容器中进 行回收,回收率可达

酰 胺 化

对三氟甲基 苯胺、氢氧 化钠溶液、 饱 和 NaHCO3 、 水、5%HCl

废水 废气 废渣

水解物离心后,母液(水溶 液)经专门的管道排入污水 站 甲基等低沸点物质,经过尾 气吸收装置,与水混合后, 排入污水站 无 清洗相关设备产生的废水经 专门的管道排入污水站 挥发性气体经过尾气吸收装 置,与水混合后,排入污水 站,产生的二氧化硫和氯化 氢气体经碱喷淋处理后除去 氯化亚砜回收 (套用) , 底物 放入桶中,置于指定地点, 由公司统一处理 离心后的溶液,清洗粗品后 的 NaHCO3、5%HCl 水溶液, 清洗相关设备的废水经专门 的管道排入污水站 无 无 产生的乙醇母液由车间专门 的贮罐收集, 进行回收利用; 清洗相关设备产生的废水经 专门的管道排入污水站 无 乙醇回收后底物放入桶中,

废水 废气 废渣

精制

95%乙醇

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70% 对精制后的半成品进 废水 行烘干处理,烘干后 进行粉碎、总混、包 废气 装供口固车间使用 废渣

烘干 粉碎 总混 包装

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