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03动设备施工方案


25000 吨/年废乳化液处理合作项目

甲方:无锡格物环保技术有限公司 乙方:高盘君

一 1 动设备施工方案

专项施工方案

1、厌氧罐工程概况 厌氧罐建造工程量为 2280.5m3 的 1 台,为上七层带肋立式圆筒型储罐。总重约 145t。 2、厌氧罐建造方法确定及分析 本工程的厌氧罐设备全部为平底立式圆筒型容器,根据设备的技术要求和外形特点,以及我 公司类似设备建造经验,决定对 2280.5 m3、 、厌氧罐采用群桅倒装法施工,其方法是按照 图纸先进行排版、下料、刨边(并按排版图作好标记)的工作,然后在安装预场分片预制成 型,在储罐基础上,进行分片组对。安装顺序是:底板、罐体的最上圈壁板、包边槽钢、灌 顶框撑架安装、然后在罐内周边均布设置群桅,将上圈及顶盖升离地面(高度要超过下一圈 壁板的高度) ,再组对下一圈壁板,以此类推,直至整个设备完成。在采用倒装法安装时, 应按管口方位同步进行相应的附件安装, 并根据坐标进行准确放线, 由上而下进行梯子主架 的安装。 这种方法的优点是: 制作效率高, 罐体成型质量好, 顶板、 壁板均在低位组装焊接, 整个组装焊接的高空施工工艺全部转化成地面操作其方法, 减少了高空作业, 提高工作效率, , 并减少了脚手架的搭设量。由于大量高空作业量转化成地面操作,简化了施工工艺,确保了 整个工程施工的安全。堰板的制作水平面控制在 2mm 以内,汽水分离器安装,根据图纸标高 先做十字箱体框架,然后再做三角形吸收器,结构合理,达到施工图纸设计要求。 3、施工布署 3.1 施工目标 在工程施工过程中严格执行有关规程规范,积极贯彻公司标准的管理手册、程序文件、作业 指导书的要求(即质量、环境和职业健康安全管理一体化标准) ,按公司的的质量方针,在 整个施工过程中以一流的质量、一流的工期、一流的管理、一流的服务水平实现以下三个主 要目标:质量目标:一次性验收合格。 安全目标:杜绝重大安全事故。 工期目标:厌氧罐制 作工期 45 天。 3.2 施工作业组织 根据本工程的合同工期以及工艺质量和厌氧罐安全要求,结合冬季施工的难度决定在 φ 11 米×24 米厌氧罐的建造中,尽量实行加班制,并配备群桅提升装置、夹具、胀圈等 1 套工 装设备。材料等资源均应根据上述原则进行布置、调配和供应,从而达到合理安排、统筹兼 顾的目的,以满足甲方的要求。这样分配主要是在工期内厌氧罐施工尽量提前完工,给其他 专业留足后续施工的时间,便于整个工程顺利进行,使工程项目按期交工验收。 3.3 施工机具、设备的确定及布置 由于罐区 2280.5m,厌氧罐体积和重量较小,所以施工区域内,主要吊装配备有 1 台 25T 汽 车吊承担区域内的组件吊装和材料装卸等 (8T 平板汽车配合运输) , 1 台 20mm 卷板机进行壁 板卷制,罐体的倒装起升装置采用短桅杆、10t 葫芦。罐底、罐壁及罐顶的焊接采用手工电 弧焊。厌氧罐采用手工电弧焊,构件和附件采用手工电弧焊。 厌氧罐建造区内专设预制加工区,对全部罐体组件进行集中下料、坡口。设置半自动钢板切 割机 2 台进行下料、坡口;搭设 6m×10m 的操作平台 1 座。 4、厌氧罐建造方法: 4.2 厌氧罐建造施工准备 本工程所需用规程、规范、图集、标准执行图纸要求。 4.2.1 编制排板图 (1)底板排板 A.排版图中钢板的布置、焊缝的位置应对称;中幅板宽度不得小于 1500 ㎜,长度不得小于

2000 ㎜;底板任意相邻焊缝间的距离不得小于 300 ㎜ B.计算底板直径应考虑底板的坡度并应增加 1-1.5 的焊接收缩量。 (2)壁板排板 A:壁板排板时应先根据设计图中各种规格壁厚的壁板高度确定待购材料的宽幅,为保证壁 板成型美观,各圈壁板的单张长度应尽量相同,每圈壁板的总长度应加上立焊缝收缩量: 收缩量 L=每条立缝收缩量 A*每圈壁板单板数量 N。壁板应经准确计算排板尺寸(包括焊接 收缩量)后进行下净料。 B:排板时应特别注意各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的 1/3 (或对中分布) ,且不得小于 500 ㎜;底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝的距离不得 小于 300 ㎜;罐壁厚度>12mm 开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环焊缝的距离不 得小于 250 ㎜;罐壁厚度≤12mm 时开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵焊缝距离不应 小于 150mm,与环缝的距离不应小于 75mm;厌氧罐的壁板宽度不得小于 500 ㎜;长度不得小 于 1000 ㎜。 C:排板时应充分考虑安有附件的壁板环焊缝、立焊缝到附件焊缝的距离必须符合规范,并 将附件管口位置标在排板图上。 D:每圈壁板对应底板的 0 度线的位置应在排板图上标明,并以此为起点将组成的每圈壁板 的单块板料按顺时针方向编号。 E: 排板图上除了应标明每张板的长宽尺寸外, 还应在排板图上标明每圈壁板的材质和板厚。 4.2.2 厌氧罐起升机具的确定 (1)罐起升机具的确定 按储罐最大起升部分重量计算,采用 16 个葫芦,则每个吊点的最大负荷为: [(罐体总重 量-底板重量)×K(综合系数)÷16] ÷COSα α -吊装倾角; 每个吊点吊装载荷(8 根∮219×6、 L=3.2M 的桅杆,每杆两个葫芦用平衡梁 进行平衡)为: Q1=[(56.346t-10.135t)×1.32÷16] ÷COS5.71°=3.83t 桅杆的计算按下式进行: δ = P/Φ *F+M/W<[δ ] δ :立柱吊装所受应力 P:立柱承受的最大荷载 Φ :折减系数 F: 受压面积 M:偏心弯矩 W:抗弯截面系数 经计算可选用 5t 葫芦。 葫芦经检查必须合格,使用状况必须良好。 选用 φ 219×6 无缝钢管, 制作 8 根桅杆,选用起重量 5t 的葫芦 16 个,8 根桅杆均布分置在罐壁内,桅杆之间用角钢 连接成整体,并与罐底板焊接牢固。 结论:考虑安全系数和不确定因素等。选用 5T 倒链 16 个较合理。 桅杆布置及吊装结构及 制作。 (2)2280.5m3 厌氧罐起升机具的确定 罐用倒装提升方法建造时采用群桅倒装法施工, 桅杆数量及吊具规格的确定方法按 1.4.2.2 (1)条计算方法进行计算确定(经计算可采用 10t 葫芦和 Φ 219×7、吊点高度 L=3.5m 的 桅杆 16 套) 。 4.2.3 胀圈及拱顶胎具的制作 (1)胀圈的制作 胀圈是对罐体进行圆周加固的圆圈组合件, 其刚度必须要足以抵抗壁板变型趋势, 不然会影 响罐体壁板的外观成型质量。在起吊或顶升罐体时,胀圈将受到径向力的作用,要考虑防止 变形因素,以避免罐体的椭圆度和凹凸变形超标等情况出现。厌氧罐可采用 20﹟槽钢。胀 圈应煨成与罐壁内直径相同弧度,按罐内壁圆周长等分为 4 段,各段胀圈间接缝处设 4 台 30-50 吨千斤顶将胀圈顶紧、 胀圆, 在顶胀处设有导向板, 可避免千斤顶在顶胀时出现跑偏, 使罐体壁板变形,影响罐体壁板的组对误差超标等情况出现。 4.2.4 材料设备验收 本工程由甲方提供主要的材料和项目部采购材料相结合,材料运进现场由项目部统一管理。 工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键, 也是交工验收的主要内容之一,

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