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SC23生产部“5S”管理办法07


重庆宗申机车事业部生产部门三级文件
文件名称 生产部“6S”管理办法 文件编号 ZSY/SC23

1.目的 2.适用范围 3.管理原则 4.区域划分 5.安全操作规程 6.考核办法 7.扣分标准及内容

版本号:D

部门印章:

修改单号 新发布

修改页码 /

修改状态 0

生效日期 2003.10.25

更改者 /

更改日期 /

编制

代跃春

审核

高曙阳

批准

王再斌

日期

2003.09.24

日期

2003.09.24

日期

2003.10.30
第 1 页 共 4 页

生效日期:2003 年 10 月 20 日

. 文件名称

文件编号

ZSY/SC23 0

生产部“6S”管理办法

修改状态

1. 目的 为使生产现场处于有效的受控状态,形成清洁、清爽的良好生产环境,从而达到生产的高 效率与高效益,特制定本管理办法。 2. 适用范围 本办法适用于生产部生产车间及部门分管责任区。 3. 管理原则 底楼通道及厕所由生产部清洁工负责,其余区域由各使用就近课组负责。 4. 区域划分 4.1 准备课: 4.1.1 压胎组:零部件待装区、合格区、轮胎总成装配区、车轮总成放置区内的所有轮胎及盛 具车的清洁、二楼零部件待装区的窗台和玻璃及窗台下的花台清洁; 4.1.2 发动机组:合格品放置区、不合格品存放区、装配区及生产部大门右侧的花台清洁。 4.2 新品课:新品课的零部件存放区、装配区、成车待修区、发动机待换区、修理作业区、盛具 区及测试部大门右侧的花台,发动机待换区的窗台及玻璃的清洁卫生; 4.3A 课:A 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、靠窗窗台和玻璃的清洁及生产部中门右 侧的花台清洁卫生; 4.4 B 课:B 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部中门左侧的花台的清洁卫生; 4.5 C 课:C 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间左侧的花台 的清洁卫生; 4.6 D 课:D 课的零部件存放区、装配区、成车返修区、生产部和涂装部过道中间右侧的花台 的清洁卫生; 5.安全操作规程 5.1 装配流水线操作规程 5.1.1 车架严禁直接放在总装线覆盖件上面,以免车架倒下砸伤人其它物品,装配时,严禁未 固定好的车架在流水线上运行。 5.1.2 总装线流动板链上严禁堆放零部件及其它物品,以免链卡住,造成总装线受损。 5.1.3 总装线在运行过程中发现异常现象应立即停止运行,请维修人员修复后方可运行。 5.1.4 非专业人员严禁打开配电柜随便乱调、乱动电器元件。 5.1.5 关机时应先切断电机调速控制器电源,并将旋钮退回 0 位后,再关闭总电源。 5.1.6 装配运行过程中操作者应集中精力监守岗位,保证产品质量,严禁在装配线上开玩笑、 打闹,以免伤亡事故。 5.1.7 每天下班必须做好线装及板链的清洁,切断电源后方可离开。 5.2 悬挂输送线操作规程 5.2.1 开机前必须检查设备是否完好,确认调速控制旋钮处于“0”位和设备无异常现象后方可 开机;严禁直接启动总电源开关(紧急情况除外) ,关机时应先将电机调速控制器的速度控制旋 钮缓慢置于“0”位后,切断控制器电源,最后切断总电源。 5.2.2 悬挂线挂钩上严禁悬挂与当期生产无关的零部件及其它物品,在悬挂好后,吊蓝应平稳 无倾斜。 5.2.3 悬挂线在运行过程上发现有异常现象应立即停止运行,维修人员修复后方可运行。 5.2.4 非专业人员严禁打开配电柜随意乱调、乱动电器元件;悬挂线配电柜上严禁堆放工件及 其它杂物,不得堵塞配电柜消防通道。 5.2.5 严禁在攀越楼层之间的安全防护网,严禁在安全护网上行走。 5.2.6 每天下班时必须做好悬挂线清洁卫生,切断电源后方可离开现场。
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文件名称

生产部“6S”管理办法

文件编号 修改状态

ZSY/SC23 0

5.3 镗孔机操作规程 5.3.1 镗孔机操作人员必须经过安全技术学习,考试合格取得操作证后,方能上岗操作。 5.3.2 检查刀具、刀杆、电气撞块等是否异常磨损,位置是否正确可靠。 5.3.3 检查各动力部件是否处于原位。 5.3.4 开机时,首先合上设备总电源开关,再接通数控系统电源,最后打开机床功能开关。 5.3.5 在进行加工作业时,将车架定位装夹到设备操作台上,确认装夹无误后对刀打表,输入 加工程序,启动设备,将工件进行加工,视刀具及加工情况合理调整主轴转速及加工进刀量,完 成加工,取下车架。 5.3.6 在加工时,须及时对加工切屑进行清理,清理切屑时,须停机进行,以免发生设备及人 身伤害。 5.3.7 在机床发生故障时,应立即按下急停按钮开关,并根据具体情况请有关专业人员检查, 维修排除故障后方可重新开机 5.3.8 关机时,先断开系统电源,再断开设备总电源,最后将设备进行清洁、清理,切屑不得 在床身内堆放。 5.4 蓄电池叉车操作规程 5.4.1 叉车操作人员必须经过技术培训,并认可后持证上岗方可操作。 5.4.2 叉车操作人员必须遵守安全法规和交通规则。 5.4.3 每天使用托盘叉车前,司机要按工作要求对所有安全开关、设备进行事前检查,保证设 备安全正常完好。 5.4.4 叉车损坏或出现故障并影响安全使用的情况下禁止使用。 5.4.5 叉车只能在平整有硬质路面行驶,严禁在有油污或不平地面工作,以免造成叉车打滑或 翻车。 5.4.6 叉车有高速行驶状态下,严禁突然刹车和转弯。 5.4.7 叉车在斜坡上应减速前进,禁止在斜坡调头。 5.4.8 叉车司机在操作中如果视线受阻,可将货物调头放置在身后驾驶,必要时请人在周围指 引,确保安全驾驶。 5.4.9 叉车禁止用来运输或升降人员,货叉下严禁站人。 5.4.10 叉车在装载货物时,货叉上货物不稳和不安全时,严禁运行。 5.4.11 充电时,注意在封闭区域充电,要保持良好的通风环境,严禁有明火。 5.4.12 工作完毕后,每天清除车轮的附着物,保持灵活转动;清扫车身内外污垢;按叉车润滑 规定,加注润滑油。 6.考核办法 6.1 部门对各课、组“5S”的考核实行评分制,满分为 100 分, “5S”管理员每日对各课、组的 “5S”随时进行检查,发现各课、组的“5S”有表现不足的地方,将按照“5S”扣分标准及内容 进行扣分且做好记录,并要求课、组长对扣分的地方立即纠正和扣分记录表上签字确认,否则将 加倍扣分或对课、组长进行处罚,每周对各课、组本周内的得分情况进行一次汇总和总结。 6.2 部门的“5S”评分检查小组由一名课长和一名直属组长轮流与部门“5S”管理员和人事员 组成,对无故不参加检查评分的课、组长一次在该课、组的总分内扣 5~10 分,检查小组每周六 下午 15:30 分准时对各课、组进行评分。 6.3 每个课、组每周总的得分=(周一至周五平时检查总的得分)×40%+(周六检查小组检查后 各课、组的得分)×60%;最终计算出本周的最高分和最低分,并以得分最高的作为本周的最佳 课,得分最低的作为本周的最差课。 6.4 每月底对各课、组的“5S”进行一次评比,其得分纳入当月对课、组的评比;此外,评出一 个当月的最佳课和最差课,评比依据以该课、组在本月总得分多少来决定最佳课和最差课。被评
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