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年产6000吨碳酸饮料车间工艺设计00


锅炉排出的气体中,含有大量的灰尘和煤屑,这些煤屑排入大气后,由于速度减慢 而散落下来,造成环境污染。所以,锅炉房应处在食品工厂主车间全年主导风向的下风 向,并有较好的朝向,以利于自然通风和采光,位置要靠近热负荷比较集中的地区,锅 炉房附近要有足够的燃料和灰渣堆放场所。在总体布置上,锅炉房要选在对生产车间影 响较小的地方,不宜和生产厂房或宿舍相连,也不宜布置在厂前区或主干道旁,并且需 留有扩建的余地。

7.5.2 锅炉房的布置

(1)烟囱离锅炉所在 应有一定距离,避免烟囱基础下沉而影响锅炉房的基础。烟 道布置应力求简单,并使每台锅炉抽力均衡。 (2)锅炉房前墙与锅炉房前端的距离不应小于 3m,对于需要在炉前操作的锅炉, 其炉前区长度要比燃烧室长 2m。 (3)锅炉房顶部最低结构与锅炉最高操作点的距离不应小于 2m。 (4)不需要在侧面操作的锅炉,其通道宽不小于 1m,需要在侧面操作的锅炉,如
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在 4t/h 以下,其通道宽不小于 2m,如在 4t/h 以上,其通道宽不小于 2.5m。锅炉侧 面和后端不需要操作时,其通道不应小于 0.8m。

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第 8 章 废水处理

第8章 废水处理
8.1 碳酸饮料废水的主要来源
碳酸饮料的生产过程中,废水主要来自灌装区的洗瓶水、冲洗水、糖浆罐冲洗水 及设备和地面的冲洗水。其中设备和地面的冲洗水水量最大,有机物浓度较低且水量较 均匀,其排放量占总废水的 70%以上。混合废水有机物含量高,间歇排放,水质、水 量极不均匀,尤其是废水量随季节的波动大,pH 值不稳定。饮料 混合废水的典型水质 如表8-1。
表 8-1 饮料生产混合废水的水质情况 水质指标 COD/(mg/L) BOD5/(mg/L) SS/(mg/L) pH 值

混合废水

650~3000

320~1800

100~400

2~13

根据碳酸饮料的各个工序所排废水的特点,即废水的 COD 浓度及水量的变化,废 水可分为四大类:①浓度高且均匀排放的废水;②浓度低且均匀排放的废水;③浓度非 均匀废水;④未超标废水。 可口可乐饮料公司生产废水为例,其所排废水水质水量如表 8-2 所示。
表 8-2 可口可乐生产废水排放情况 排放水量 废水排放口 /(m 3 /d) 单糖罐冲洗水 配比器残液 过滤机冲洗水 贮罐冲洗水 冲地水等 0.6 1.5 3.6 2 240 /% 0.13 0.33 0.79 0.44 52.37 /Kg 7.6 165 48 11 55.7 /% 2.1 45 13.2 3 15.2 ① ① ③ ③ ② 占总水量比 排放COD量 占总COD量比 排水种类

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四川理工学院学士学位设计 生活污水 反渗透浓缩水 40 144 8.73 31.42 6 0 1.6 0 ② ④

从表中可以看出,①、③类废水不到排放前需进行处理的废水总量的 5%,但是, COD的排放量却占 COD 总排放量的 81.2%,而②类废水约占排放前需进行处理的废 水总量的95%,COD 的排放量却仅占 COD 总排放量的 18.8%。可见,对废水若不进行 分开处理,势必会加大废水的处理难度,增加处理设备的投资,提高废水的处理成本。

8.2 碳酸饮料废水的常用处理工艺及设施
目前,国内外饮料废水治理工艺主要为好氧处理,只有少数厂家采用厌氧-好氧工 艺。对废水实行动态分流,采用总程平衡治理技术(assembly balancing technology)处 理饮料废水,即将①类废水作为浓水;②类废水作为淡水;对浓度随时间连续变化的③ 类废水, 需通过现场实测, 确定浓度随时间的变化规律, 将前期浓度较高的水作为浓水, 后期浓度较低的水作为淡水。确定浓淡水的切换时间点(平衡点)的依据是分流后总处 理费用最低。采用处理流程如图 8-1 所示。将①、③类浓废水先进行厌氧处理,去掉 占 COD 总量 70%以上的污染物,使好氧处理的负荷显著降低,从而使生物反应池、 污 泥浓缩地、污泥处理装置及投药设备的建设费用较大程度降低,其中生物反应池的土建 费用较仅采用常规好氧治理技术降低 50%以上。总程平衡技术虽然增加一部分管道、 分流及提升设备,但与其节省的费用相比,建设费用与常规工艺可基本持平。总程平衡 技术主要优势是使运行费用大幅度降低,与常规好氧治理工艺相比,其每吨水能耗费用 可节省 69%见表 8-3。按生化系统耗能占总耗能费用的 70%计,总程平衡技术可节省 能耗48%,并且在运行中还可以减少营养盐的投加量。

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第 8 章 废水处理

①、③类废水

→ 格栅

废水调节池 →

厌氧反应器

②类废水 →

格栅

废水调节池→

好氧反应器

→ 沉淀 →

排放

污泥浓缩池 →

污泥脱水机 →

污泥外运

④类废水 →

直接外排

图 8-1 饮料废水总程平衡治理工艺流程 表 8-3 总程平衡技术与常规好氧治理技术效益 工艺类型 常规技术 反应池类型 好氧池 厌氧池 好氧池 总费用 —— 处理水量 /(m 3 /d) 458 7 314 —— —— 去除COD量 /Kg 366 296 100 —— —— 土建折旧费① /(元/m 3 ) 0.13 0.02 0.035 0.055 能耗费用② /(元/m 3 ) 0.24 0.01 0.065 0.075

总成平衡

降低率/%

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①仅考虑生物反应池所建费用。 ②厌氧考虑加热所需热能,好氧仅考虑充氧所需电能。

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第 9 章 结论
9.1 本设计的技术先进性与经济合理性
本设计主要是以可乐型碳酸饮料的配方和生产线进行设计。虽然现在果味汽水、果 汁汽水、茶饮料都占有一定的比例,但总体来说可乐型碳酸饮料仍然是最受欢迎的。在 整个生产过程中,考虑到了原材料的综合利用,各生产设备的选择都完全依据生产量来 确定,尽量选择适当的型号、尺寸、功率,以避免浪费。全厂布局都按照经济合理的指 标来设计,在保证生产能力和产品质量的前提下,做到了卫生、节约、美观的多重功效。

9.2 本设计存在的问题
在全厂布局上, 为求简洁明了, 建构筑物不是很多。 有些辅助部门设计得不太详细。 没有设置大的宿舍楼,只在食堂上设有临时宿舍,职工上下班只能离厂。本设计没有计 算成本回收期、 投资利润等经济指标, 用水用电量也只是大概估算, 设计得不是很细致。

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参考文献

参考文献
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