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一标段-太湖新城综合管廊道路修复改建工程-施工组织设计


2、路缘石施工 路缘石的施工根据设计要求制作,现场收料时需认真进行成品质量检验,合格 后方可使用。 根据施工图确定的路缘石平面位置和顶点标高排砌。道路直线段用 100cm 路缘 石,曲线半径大于 15.00m 时采用 100cm 或 60cm 的路缘石,曲线半径小于 15.O0m 或圆角部分,视半径大小,用 60cm 或 30cm 的路缘石。相邻之间接缝必须对齐,缝 宽为 1cm。施工中要注意: (1) 路缘石的垫层采用 C10 水泥砼, 在其下为 10cm 的碎石或旧料。 勾缝用 10MPa 的水泥砂浆,灌浆必须饱满嵌实,平石勾缝以平缝为宜,路缘石勾缝为凹缝,深度 0.5cm,接缝要进行三天以上的湿法养护。 (2)在做完基层后,按照设计边线或其他施工基准线,准确放线、定桩。路缘 石安放须稳固,做到线段直顺,曲线圆滑。顶面平整无错牙,勾缝饱满严密,整洁 坚实。 (3)雨水口处路缘石安放,应与雨水口施工配合,做到安放牢固,位置准确。 3.9 地下综合管廊施工 管廊施工工艺流程: 施工前准备→平整场地→测量放样→基坑支护开挖→地基处理→架设垫层模板 →浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→架设底板模板及底层钢筋→底板钢筋 砼浇筑→架设墙身及顶板模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→墙身及顶板防水处 理→基坑回填 1、施工前准备 由总工组织技术员熟悉图纸并进行技术交底,技术员对各施工班组及机械手进 行技术交底,确保在施工过程中准确无误。机械手所有机械进行全面检查,确保在 施工过程中安全使用。 2、平整场地 采用挖掘机平整场地,平整范围为综合管廊基坑开挖线位置外 2 米,要求场地 平顺。如场地为鱼塘、沟渠等,先进行处理后,再回填至与附近地面高程,处理发 生的工程量以现场签证数量为准,签证审核后的造价列入工程最终结算造价。 3、测量放样 放样前先将测量仪器送到有资质部门进行检测、校核,综合管廊坐标系统及高 程系统与青堡路建设指挥部提供的青堡路 I 级导线坐标及高程一致,使用前应对图 纸坐标进行复核。 采用 RTK 对综合管廊平面位置进行放样,放样位置为综合管廊基坑开挖线位置, 直线段每 20 米一个桩,曲线段每 10 米一个桩,桩与桩之间撒白石灰,每个桩标明 下挖深度。 4、基坑开挖及边坡支护 (1)基坑开挖施工工艺: 根据本项目工程地质勘察报告及综合管廊设计图纸,基坑开挖分两次开挖。第 一次开挖综合管廊主体基坑,第二次开挖综合管廊特殊段集水坑。采用机械结合人

工开挖。具体开挖施工如下: A、基坑开挖采用长臂挖掘机开挖,机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力,所 有开挖的土方外运至弃土场,运距为 1~2km,做到随挖随外运,禁止堆放基槽两侧。 B、每次基坑开挖过程中对开挖边坡进行校核,保证基坑开挖过程中不超挖也不 欠挖,以防止开挖放坡过缓形成浪费或者开挖放坡过陡造成边坡坍塌。 C、基坑开挖至距基底 10cm 应立即停止开挖,改为用人工进行清理,禁止出现 超挖现象,保证基底以下土体稳定。 D、基坑内积水要求及时排除,每隔 10m 设置一个集水坑,以保证土体稳定性。 E、在基坑两侧安装安全爬梯,供施工人员上下基坑;人工开挖时要求观测员全 程观测,基坑两边各安排一个安全员进行来回巡查,确保基坑内作业人员安全。 F、基底开挖至设计标高时应按要求及时回填砂砾石,间隔时间不超过 12 小时。 (2)支护 本综合管廊开挖边坡均为 1:0.75,边坡放坡较平缓,故在综合管廊基坑开挖时 基本不需要做开挖边坡支护措施,若遇到特殊地段边坡按设计坡比开挖后还出现坍 塌或存在安全隐患的情况则采用以下几种支护方式对开挖边坡进行处理。 1)喷浆支护 采用标号为 M10 号水泥浆对边坡进行均匀喷洒,提高开挖边坡的整体稳定性。 若边坡极为松散喷洒材料可改为 C20 砼,厚度为 30MM,其配合比为水泥:砂:细石: 水=1:2:2:0.45;水泥为普通硅酸盐 425 级,碎石最大粒径不超过 15MM,砂为中 粗黄砂。喷射顺序是由上而下,喷头与受喷面距离控制在 1M 左右,喷射方向垂直于 受喷面。 2)沙包支护 ①准备工作 基坑开挖至设计标高后,先检查基坑底部的尺寸,基坑长、宽以及预留的工作 面、水沟、土袋堆垒宽度是否满足要求,检查基坑边坡坡度是否达到放坡系数要求。 检查上部边坡有无裂缝,如有则将有裂痕处土方挖除,及时消除安全隐患。 ②土袋制作及堆放方式 土袋制作采用 450?800 普通编织袋,袋内装砂质土,个别部位装河砂,以确保 土袋自重有效抵挡边坡土方的侧压力。堆放前应先将边坡稍作人工修整,堆放底部 第一排土袋时应先将基础挖下 0.2 米左右,基底应平整,确保底部土袋受力平稳, 如基础土质较差时底部应打木桩、设挡土板,以防止底部土袋在侧压力作用下发生 位移。 基坑支护土袋堆垒方法为底部 3m 高范围内水平双排错层堆垒, 3m 以上水平单排 错层堆垒。 土袋堆放时,同一排应同时往上堆,堆放时应做到上下排错位、左右搭接,堆 垒密实,以确保土袋受力的整体性,堆放的土袋袋口应向内(朝向边坡),且应紧 贴边坡,空隙用土塞填密实,土袋外侧应平整、坡度统一、坡度应符合要求。 ③安全措施 堆放土袋时,应确保土袋的堆砌质量,表面平整、堆垒密实、坡度统一,施工

过程加强边坡的稳定性监测,防止边坡变形导致支护结构坍塌。 因地下部分工作量大,工期长,为保证土袋支护结构及边坡的稳定,以及施工 防暴雨、强降雨冲刷边坡导致边坡失稳,对边坡还应采用防水雨布遮盖,确保安全 施工。 5、地基处理 (1)地基处理结构为换填 0.5m 天然砂砾石,C20 素混凝土 10cm,基坑内部根 据实际开挖情况可设置集水坑及纵向排水盲沟。 (2)基坑挖到距基底 10cm 后采用人工开挖。 (3)天然砂砾石换填分 2 层施工,每层 25cm,压实方式采用人工配合 20T 振动 压路机压 实,压实度为 94%。 (4)C20 混凝土垫层采用商品混凝土浇筑,要求振捣密实。 6、综合管廊底面防水处理 素砼垫层施工完成后,在综合管廊底板与 C20 素混凝土垫层之间由下至上依次 施工 1.5mm 厚必定 BAC-P 双面自粘防水卷材、30mm 厚 1::3 水泥砂浆保护层。 7、综合管廊钢筋砼浇筑 钢筋混凝土浇筑分两次浇筑,第一阶段先浇筑底板上 50cm,第二阶段墙身及顶 板一起浇筑,第一阶段和第二阶段采用钢板止水带连接。 (1)模板和脚手架 1)模板 模板采用组合木模板,其支撑用的脚手架、支撑杆、支架等使用质量合格的钢 管支架、木材,并能满足尺寸和强度要求,以保证模板在砼浇筑震捣和凝固过程中 模板不发生超过允许的形变。模板挠度不大于模板构件跨度的 1/250。 2)模板中的金属拉杆或锚杆,设置在距离砼表面 50mm 处,以便取出时不致损 坏砼;当砼中间需设拉杆时,为保证混凝土的稳定性及抗渗性,金属拉杆不进行拆 除,使之与混凝土形成一体,只需把裸露在外面的多余部分切除即可。 3)模板在安装和浇筑过程中应保持规定的线形,直至砼充分硬化,重复使用的 模板应始终保持其线形、强度、不透水性和表面光滑,在浇筑前模板内必须清理干 净,并取得监理工程师的同意。 4)模板油必须使用监理工程师可以接受的模板油。 5)模板接缝。模板接缝应该保持线形的美观。接缝采用螺栓连接或扣件连接, 对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模 板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。 6)模板和脚手架的拆除 a.拆模前必须得到监理工程师同意。 在模板拆除时, 保证砼不致于因此损坏。 b. 对于不承重的侧模,当砼的强度达到 2.5MPa 方可拆模;对于该结构物承重的模板, 跨径大于 3m,砼达到 70%的设计强度方可拆模。 (2)钢筋加工及安装 根据设计图,计算出每根钢筋的型号、下料尺寸;根据下料尺寸在钢筋场进行

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