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一标段-太湖新城综合管廊道路修复改建工程-施工组织设计


加工、编号后分类堆放;钢筋加工在钢筋场集中制作,采用平板车运输至施工现场 进行安装,安装时按设计图实地进行放样,确定钢筋安装位置,决定钢筋的安装顺 序,对号进行安装,安装时采用扎丝绑扎,对需要焊接的进行焊接施工。钢筋制作 及安装技术指标 混凝土采用商品混凝土。每次混凝土浇筑时须在监理工程师旁站记录下进行混 凝土抗压、抗渗试块取样,并要求商品混凝土拌合站提供其对应的混凝土开盘鉴定 资料,若不能提供资料的混凝土坚决不允许使用,以确保综合管廊混凝土的质量。 (3)浇筑 1)混凝土浇筑作业应连续进行,如发生中断,立即报告监理工程师。 2)浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件,如有任何位移及时矫正。 3) 混凝土由高处自由落下的高度不得超过 2m, 当采用导管式溜槽时应保持干净, 使用过程要避免混凝土发生离析。 4)混凝土按水平层次浇筑,用插入式振捣器时,捣实厚度不得超过 30cm,同时 要避免两层混凝土表面脱开。当分层浇筑时,应在下层砼初凝前完成上层砼的浇筑, 上下层同时浇筑时,上下层的浇筑距离应保持在 1.5m 以上。 5)混凝土捣实 a. 振捣器采用振动棒捣实,且工地配有足够数量良好状态的振捣器,以使发生 损坏时备用。 b. 振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。 c. 振捣器要垂直插入混凝土内 ,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不 得超过 50mm。 d. 振捣器移动距离不得超过 60cm(有效振动半径的 1.5 倍)。 e. 对每一振动部位,必须振动到该处砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉, 不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆,注意严禁过振或欠振。 f. 使用插入式振捣器时,尽可能避免与钢筋、预埋件相触。 g. 在浇筑底板和顶板时,最后一层使用平板振动器振实。 (5)混凝土养护 1)混凝土浇筑完成后,应在收浆后尽快洒水养护,混凝土养护用水的条件与拌 和用水相同。 2)混凝土模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润,砼养护时,表面覆 盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护,使砼的表面保持湿润。 3)每天洒水的次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度,洒水养护的 时间为 7d。 8、变形缝及施工缝的处理 (1)综合管廊中预留的防水套管或钢管,土建施工后不能立即敷设管线的,须 采取临时封堵措施,即采用楔形木块外包软布塞入管口封死。 (2)综合管廊中预留的防水套管或钢管,竣工后管线近期不能敷设的或不需要 的,须采取长期封堵措施,即采用钢板将管口电焊封死。 (3)综合管廊每个节段间设置一道 30mm 变形缝,变形缝内设橡胶止水带止水,

填缝材料及剪力杆。 (4)变形缝应按施工设计图纸施工,沿整个综合管廊设置通缝,采用中埋式钢 边橡胶止水带,宽 35cm、厚 0.8cm。沿着板(墙)厚方向具体处理为 50mm 厚沥青麻 丝油膏密封+聚乙烯低发泡填缝材料(内侧)+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯低发泡 填缝材料(外侧)+50mm 厚沥青麻丝油膏密封。施工缝处理采用 2mm 厚,300mm 宽的 型钢板止水带与第二次浇筑混凝土连接,更好的保证了混凝的抗渗强度。 9、墙身及顶板防水处理 (1)综合管廊中须穿墙的给水管采用预埋防水套管。 (2)综合管廊种须穿墙的电力管、信息管均采用带止水环钢管,管内间隙采用 油麻嵌实,石棉水泥封口。 (3)综合管廊结构外侧四周设置附加防水层,均采用 1.5mm 厚三元乙丙防水卷 材,变形缝处增加一层防水层。顶板加铺一层 1:2 水泥砂浆保护层。 10、基坑回填 (1)综合管廊回填材料为天然砂砾石,最大粒径不得超过 10cm。 (2)综合管廊在回填时应自下而上分层填筑,自管廊底起 1 米范围内填筑厚度 为 200mm 一层,用打夯机或其他小型器具夯实,压实度不得小于 90%。1 米范围外应 将综合管廊基坑进行适当扩宽,以保证 20T 振动压路机能进行碾压。此时分层填筑 厚度不得大于 300mm。填筑层与管廊开挖放坡接触面应开挖 90 度土质台阶,以便回 填层与原路基更好的搭接,10.3、综合管廊在回填时应两侧对称同时回填,其标高 应基本相等且同处在一个水平面上,回填顺序应按基底排水方向由低至高分层进行。 3.10 桥梁工程施工 本标段范围内共 1 座桥梁、1 座箱涵,分别为溪江河桥、东吴河箱涵,均为老桥 改造。 老桥拆除后,应核查老桥是否有桩基础,若发现老桥存在桩基础且与新建桥梁 桩基础冲突的情况,应及时通知设计单位。 在上、下部结构施工中,有关施工工艺要求及质量检验标准除按《城市桥梁工程施 工与质量验收规范》(CJJ2-2008)与《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50? 2011)有 关条文办理。 1、下部结构施工 1)桥梁施工前,根据平纵断面核查提供各部位坐标及高程,无误后施工。施工 前应认真阅读有关设计图纸,按图纸的要求进行墩、台位置的放样定位,以免出现 墩台中心位置的错位。2)墩台帽顶的支座垫块应严格按设计提供的数值设置,并保 证支座水平和支座顶面清洁。3)墩台帽施工时应注意设置挡块,注意搭板、牛腿预 埋钢筋的设置。4)桥梁两端 10m 范围部分采用相邻路段的路基填料分层填筑压实, 填筑时注意台前、台后均衡、对称填筑压实,压实度为 96%。桥台周围(包括锥坡) 填土应采用小型压实机械进行薄层压实,在台后填土稳定后再浇筑桥头搭板,并与 路面基层施工相协调。5)桩基施工时,如发现地质情况与所采用的钻孔资料不符, 应及时与建设单位、监理单位及设计单位联系,必要时需补勘查明地质情况,并根 据实际地质钻孔资料确定桩底高程。施工时应严格控制钻孔桩桩底沉淀层厚度。钻

孔桩的质量检测必须严格按规范要求执行。6)施工时应严格控制各特征点的标高, 所采用水准点宜采用相邻路基施工控制高程用水准点,或与路基施工用水准点进行 联测或相互校核,以免出现桥、路高程错位。7)施工时做好活动支座的防尘措施; 支座预埋钢板均需做防腐涂层处理。8)桥梁桩基均采用小应变无损检测方法检测桩 基施工质量。9)本设计采用 1985 国家高程基准,苏州独立坐标系。 2、上部结构施工 (1)后张法预应力空心板梁 ①首先规划预制厂地,平整压实,处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模。 ②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上按设计位置绑扎。③波纹 管用机械卷制,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放 并牢牢固定。 ④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模, 内充空气, 用定位钢筋将其固定。 蕊 模安放前要进行充气检查,保证不漏气。 ⑤模板采用大型钢模板整体拼装,模板 侧模应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不 漏浆。 ⑥板梁砼采用 500L 以上强制式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工输送 入模,浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模,防止因 振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面,并在定浆后进行二 次抹面、拉毛。 ⑦掌握好抽出蕊模的时间,及时将橡胶蕊模抽出洗净。⑧板梁浇 注后及时覆盖养生,保证砼的湿度。⑨到一定强度后拆除模板,砼强度达到 100%时 穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉,张拉顺序如下:0→初 拉力→1.05FK (持荷 5 分钟)→FK (FK 为张拉力)张拉采用应力和伸长量双控。 当伸长量超过设计值 6% 时,应松张预应力,查明原因重新张拉。张拉初值控制在 10~25%之间,取 10%为拉力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量,加初应 力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。 压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以 0.7MPa 的常压连续作业。 压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上 1.0mm 标准孔 的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。 按要求封锚, 到强度后即可起吊出底模板。 (2)现浇钢筋砼箱梁 ①基础处理。 箱梁施工前, 首先将桥跨处场地推平、 碾压, 压实度达到 95%以上, 个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力 200kN/㎡。然后根据支 架设计间距放出支架基础位置,上铺 5 厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩, 钢板桩口朝上,做为支架条形基础。②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在 纵向每隔 1.2 米布设一道,横桥向在底板处间距 1.3 米,腹板下 0.3 米,翼缘板处 1.5 米。支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为 50 厘米。碗 扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定。支架顶端用 50 型轻轨做为横 梁。③箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶 4 厘米木板,木板上铺 2 毫米厚钢板, 在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和 标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝 严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁

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