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西部填海10标施工组织设计


表 -8

2、

进场的塑料排水板应由专门的质检单位进行检验,整个排水板应反 复对折 5 次不断裂才认为合格。

3、

施工过程中应加强对塑料排水板的保护,运输过程中严禁破坏塑料 排水板上的滤膜,并应在室内保存,防止日照,使芯板老化。

4、 5、

打设过程中应逐级进行检查,并按要求做好施工记录。 为了保证插板机实插到位,计量准确,插板机必须配备自动记录装 置或施工带刻度的塑料排水板机。
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塑料插板施工允许偏差实测项目:
塑料排水板实测项目 项次 1 2 3 检查项目 板间距 板长度 架桩竖直度 规定值或允许偏差 ± 150 不小于设计 1.5% 表 -9 检查方法和频率 抽查 2% 查施工记录 查施工记录

5.6 强夯施工 5.6.1 挤强夯施工方案: 拟采用日本进口住友 LS418 型 20t 履带式吊机 2 台,强夯用锤直径为 2m ,锤重 250KN ,试夯前应准备好施工中使用的各种机械设备、工具、 材料。并组织设备进场安装、调试。 采用 20 吨级强夯锤施工,采用 40 吨履带式吊车 挤密强夯施工技术指标为: 1、 夯点布置间距为 3.5m× 4m ,按矩形布置, 13m 的隔堤布置四个夯点, 起夯高程为 2.5m; 2、 3、 4、 夯击能量为 5000KN.m ; 夯锤直径为 2m ,锤高 1m ,锤重 250KN ,钢制; 夯击次数为每点夯击不少于 15 击,分三阵夯击,每一阵后在夯坑内 回填开山石。 5.6.2 试夯施工 1 .强夯试夯区面积约为 500m 2 。试夯前应测量场地标高。按设计要求分 区布点,并在夯击施工影响范围外放置控制点,以便强夯时复夯时重新 测放点位,夯点定位允许偏差不大于 50mm ,每个夯点设竹签标明夯点 位置和编号。 2 .强夯试验的内容 ( 1 )确定每个夯点的夯点击数及收锤标准。 ( 2 )测定强夯后周边隆起值。 ( 3 )测定强夯交工面的总体平均沉降量。
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3 .试夯点夯夯击方法 通过履带式起重机把锤吊起,使夯锤中心与夯点中心对齐,然后将夯锤 垂直起吊到预定设计高度 20m ,单位夯击能 500t.m ,夯锤通过自动脱钩 装置脱钩自由下落,夯击块石层。块石层受到锤冲击下沉,完成一击施 工。点夯夯击前,通过水准仪、塔尺测量夯点地面标高,当夯锤夯击下 落后,再次通过水准仪测量锤顶标高,以记录每一击夯沉量,测量时应 测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录,同时对夯坑周围隆起量的测 量也要做好记录。重复施工直到最后2击平均沉降量 <50mm 时,即为完 成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点夯击施工,同一 排的夯点必 须采用间隔跳打形式夯击。 5.6.3 大面积施工 1 .夯击线路安排 强夯大面积施工按隔堤从一端向另一端进行夯击。见图五。 2 .点夯施工方法:夯区夯点放线,用竹签标明夯点位置及编号,夯点 定位允许偏差不大于± 50mm ,同时应在夯击施工影响范围外,设置可靠

强夯2区

强夯1区

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的控制点 , 以便确定下一遍夯点的准确位置。 点夯遍数采用 3 遍 , 每遍之 间采用间隔跳打方式,具体夯点布置详见下图六。
图五:强夯顺序图

■2 □3 ?1 ■2 □3 ?1
4000mm

?1 ■2 □3 ?1 ■2 □3
4000mm

□3 ?1 ■2 □3 ?1 ■2
平均间距 3500mm

注:? 1 :第一遍夯击点 ■ 2 :第二遍夯击点 3 :第三遍夯击点

图六:夯点布置图

3 .通过履带式起重机把直径为 2.0m 锤重 250KN 的铸钢锤吊起,使夯锤 中心与夯点中心对齐,然后将夯锤垂直起吊到预定设计高度 20m ,单位 夯击能 500t.m ,夯锤通过自动脱钩装置脱钩自由下落,夯击块石层。 块石层受到锤冲击下沉,完成一击施工。再重复上述步骤,若干击后, 当夯击次数达到点夯试验确定击数且大于 15 击后,同时最后2击平均 沉降量 <50mm 时,即为完成一个夯点。用同样的方法进行下一个夯点的 夯击施工。 4. 夯坑沉降量的测量:点夯夯击前,通过水准仪、塔尺测量夯点地面标 高,当夯锤夯击下落后,再次通过水准仪测量锤顶标高,以记录每一击 夯沉量,测量时应测锤中标高。每次夯击均应作好测量记录,同时对夯 坑周围隆起量的测量也要做好记录 5. 当强夯点夯夯击完成后, 应用推土机对夯坑进行推平, 进行标高测量, 并与原标高对比,确定试夯区总夯沉量。 6. 点夯必须满足下列收锤标准方可收锤: a 、每个夯点总夯击数应大于 15 击;
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b 、最后二击每一击的夯沉量小于 50mm ; 第一条收锤作为第一判据,一般情况下均应满足最后二击夯沉量小于 50mm ,当夯点击数远大于设计,最后二击沉量还远大于 50mm 时,应及 时与设计院联系,进一步查明该处的地质条件,提出变更设计。 5.6.4 质量检验 施工完毕后 应进行承载力和地基压实度试验,确保符合设计要求。质 量检验的数量不低于 3 处。

5.7 干式沉管振冲碎石桩施工 5.7.1 干式沉管振冲碎石桩施工方案 由于碎石桩在填石海堤边上施工, 地质条件确定了振冲设备要有能穿过 石层的能力, 根据本投标人的设备能决力定在本工程中使用两台德国先 进的振动冲击沉管桩设备及 4 台国产振机施工干式沉管振冲碎石桩, 配 备的主要动力设备是 MGF460 德国产油压振锤及国产 D240A 振冲机,配 合 20T 履带吊车施工。 碎石选用 2-5cm 质洁坚硬的碎石。碎石桩直径为 400mm, 间距依据设计 为 1.5m, 等边三角形布置 , 施工宽度为 15 米,桩长自砂垫层顶部开始打 设到淤泥底层硬土层中 0.5 米为止,在施工中用砂垫平施工场地,施工 应在强夯完成一个星期后进行。本工程数量较大,施工技术含量较高, 现场大、巨石块较多,给施工带来了许多困难,拟采用 6 台振机同时施 工确保施工工期和质量。施工顺序见图。 在施工中首先进行现场成桩实验, 以确定在施工中, 各段桩在密实电流、 填料量、等方面的技术数据。在整个加固区内的碎石桩施工完成后,桩 体顶部向下 1 米左右范围内,由于上部覆盖压力小,桩体的密实度难以 保证,应用振动压路机碾压密实处理。

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碎石桩施工区

6 碎石桩施工区

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