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西部填海10标施工组织设计


图七:干式沉管振冲碎石桩施工顺序图

5.7.2 干式沉管振冲碎石桩施工工艺 干式沉管振冲碎石桩施工主要有以下几个步骤: 测量桩位---桩机就位---振动 沉管---向钢管桩内倾倒碎石 ---边拔桩边振动、 边灌砂石---移位施工下一碎 石桩。 1、 桩机就位 将钢管中心对准桩位中心,把桩尖活瓣合拢然后放松卷扬机钢丝绳,利 用桩机和桩尖竖直压入土中。 2、 振动沉管 开启振动锤,同时放松滑轮,使钢管桩逐级下沉,并开动加压卷扬 机,通过钢丝绳拉力加压在钢管桩上,当桩管下沉到设计标高后,停止 振动器的振动。 3、 向钢管桩内灌满砂石
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施工工艺框图见附图 8.9.7 。

2 碎石桩施工区 3 碎石桩施工区
强夯1区

强夯2区

5 碎石桩施工区

4 碎石桩施工区

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4、

边拔桩、边振动、边灌砂石 到碎石倒满钢管后,振动机启动,振动片刻后开始拔桩,并应在桩尖活瓣确 定已经张开时,方可提升钢管桩,拔桩速度应控制在 1.50m/min 以内,边拔 边振动,边向钢管内倾倒碎石。每提升 50cm,即停拔,再振动片刻,如此反 复进行,直到把钢管全部拔出。在淤泥中为了防止缩颈,应上下反复沉拔。 5.7.3 干式沉管振冲碎石桩施工技术要求

1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 1、 2、 3、

施工前应进行 7-9 根的试验桩,以确定施工中振动必需的技术参数。 必须严格控制最后 30s 的电流、电压值,其值应根据试验桩和以往施工经验 确定。 施工中若发生断桩现象必须在原位复打灌石处理。 在桩内灌满砂石后,应先振动 5~10s,再开始拔桩,应边振动,边拔桩,每 拔 50cm 应停拔振动 5~10s,直到全部把钢管桩把出。 在碎石桩施工完毕后应在桩表面铺设 30-50cm 砾石土并压实。 填石地层中拔桩的速度应控制在 1.0~1.5m/s 为宜,在淤泥层中应控制在 0.6~0.8m/s 为宜。 应随拔随清掉粘在管壁上的淤泥和散落在地上的淤泥。 应控制碎石的填量,实际灌砂石数量不得低于设计的 95%。 5.7.4 干式沉管振冲碎石桩施工质量控制 桩位偏差应小于桩管直径,桩身垂直度偏差不大于 1.5%。 采用标准罐入法和静力触探等方法进行成桩检验。 碎石桩检测桩数为总数的 2% ,90% 达到要求为合格,达不到时应采取措 施补救。 5.8 堆载施工 5.8.1 施工方方案: 当塑料排水板、碎石桩施工完成后,在砂垫层上铺设 1m 厚风化砾石土 垫层,采用汽车运输倾倒,在施工前对土源点抽取土样进行重型击实试 验,测定土的最大干容重和最佳含水量。填土采用水平分层填筑,当含 水量达到最佳含水量( 2% )时进行碾压,碾压采用 60 吨振动压路机碾
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压 6-8 遍,密实度达到 95% 时,方可进行下一步工序施工。若达不到, 则重新碾压。每层压实土应要做现场试验,试验按 10000 平方米随机取 一组( 5 个点) 。 填石依照设计按七级加载,每一级堆载高度为 1.3m — 1.4m ,填筑高度 不大于 0.7m ,每级分两层碾压,采用平板夯机夯实,夯实应使石的干 密实度≥ 20.0KN/m 3 ;每层填筑时间为 15 天 , 其中堆载 8 天 , 静压 7 天。 每层压实砂应要做现场试验,试验按 10000m 2 随机取一组( 5 个点)进 行 , 每一层压实检测点的合格率应为 95% 以上, 低于 95% 的必须对该层进 行重新压实,直到合格为止。 整个场地 143886m 2,划分为四个小区施工,小区分区图如图八。

排水向大海 临时进料便道口

排水向大海

临时进料便道口

填石1区

填石2区

填石3区

填石4区

临时进料便道口 临时进料便道口

排水向大海

排水向大海

图八:堆载填石/垫层施工分区图

5.8.2 填料源
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石采用开山石,业主指定开山石开采位置,运距 25 公里。 5.8.3 施工方法 ( 1 )基面标高、平整度报审 堆载填石工程开工前,应对已完工基面标高、平整度的具体情况,向监 理工程师提交一份详细资料,报监理工程师确认。 ( 2 )填石、压实 1 、在大面积填石施工前,还应选择面积为 1000m 2 的试验场地进行压实 试验,并将试验结果报监理工程师审批。试验段应经监理工程师检验合 格后,方可进行大面积填石施工施工。 2 、填石应分层填筑、摊铺、压实。应严格控制其含水量 , 当接近最 优含水量(相差± 2% )时,方可进行压实。 3 、分层平行摊铺,每层松铺厚度应根据现场压实试验确定,本工程最 大厚度松铺厚度不得大于 70cm 。 4 、填筑石时 , 在自卸汽车将石运到现场倾倒后,应用推土机将石均匀地 摊铺在基层面的整个宽度上,并大致平整,以保证对整个填石层均匀压 实。压实时采用 60 吨重型振动压路机。 5 、每层压实石均要做现场密实度检验,按 1 组( 5)点 /10000m 2 的频率 进行。密实度达到设计要求方可进行下一道工序,否则应重新 压实,经 多次压实仍达不到要求,应检查该层填石的最大干容重,并进行返工, 直至达到要求为止。 6 、填石可分区大面积分层进行,各区之间的高差不大于 70cm 。每天的 完工面应平整压实。 7 、路基特殊部位(如集水井附近及其它碾压机械难以到达部位)可采 用小型平板夯机夯实,并夯至满足压实度要求,不得有遗漏,并不得损 坏其他工程设施。 8 、每天须详细记录填筑范围及厚度,每层填石压实后均应经监理工程 师检验合格后才可进行下一层的填石施工。 5.8.4 试验和检验
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1 、在填筑前及填筑过程中 , 石料应每 1000m 3 时取样一组,按试验标准 方法进行一次有机质含量、级配、含水量和干密度等填石压实试验;进 行击实试验时,用重型击实法确定石的最大干密度和最佳含水量。 2 、试验区:应在开工 28 天前选择面积约为 1000m 2 的试验场地进行现 场压实试验,以确定每层松铺厚度和压实度等技术指标,并将试验结果 报监理工程师审批。 现场压实试验应进行到能有效地使该种填料达到规 定的压实度为止。试验时应记录压实设备的类型、最佳组合方式,压实 遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等,试验 结果经监理工程师批准后,即可作施工时使用的依据。若试验结果能达 到设计要求,该试验场地即可作为底基的一部分,否则,应将其恢复原 状。 3 、施工中每层填石的控制试验应每 10000m 2 为一组,每组取五点进行 干密度试验。 4 、底基填方及预留沉降层完成后,在交工面应进行回弹模量检测。具 体要求为: a、底基密实度(重型击实标性) :大于或等于 90% b、交工面回弹量: Eo≥25MPa

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